第7章 城市活垃圾的热解处理.pptVIP

* ?废旧PE和PP聚合物在高温下可以发生裂解，随温度不同，裂解产物有所变化。在较低温度下裂解产生较多的是高沸点化合物。随温度提高，低分子量物质含量会提高，在常温下为气体。在中等温度400—500℃之间，热分解产物有液体、气体、固体残留物，其中气体占20％一40％，液体35％一70％，残留物10％一30％；裂解温度在800℃时，热分解产物大部分是乙烯、丙烯和甲烷； * 热解工艺 1、微波加热减压分解塑料工艺流程 微波炉和热风炉加热，减压蒸馏工艺，3t/d处理量。 （1）破碎：10mm （2）熔化炉：热媒体碳粒，微波炉和热风炉加热到230～280℃，熔融除去金属 。 （3）反应炉：热风加热到400～500℃，绝对压力67kPa （4）气体经冷凝器变成液体作为燃料油回收 （5）如含有聚氯乙烯时产生的氯化氢可在氯化氢回收塔中回收。 * 低温热分解工艺 利用聚氯乙烯（PVC）脱HCI的温度比聚丙烯(pp)聚乙烯(PE)聚苯乙烯(PS)分解的温度低这一特点，将PE、PP、PS在接近400℃，形成熔融液浴使PVC受热分解。 聚烯烃浴加热分解塑料工艺流程 热浴媒体：把PVC、 PE、PP、PS加入到 380～ 400℃的PE、PP、PS中 ，分解温度低的PVC先脱除HCI，以后PE、PP、PS 熔融形成热媒体。 根据停留时间长短，使PE、PP、PS 逐渐分解。 分解产物：HCI、C1～C4是气体，C5～C6是液体、C7～C30是油脂状的碳氢化合物。 冷凝塔和水洗塔回收油品及HCI。 气体经碱洗后作为燃料气燃烧供给热解需要的热量。 * 流化床工艺 流化床热分解炉：炉内温度均一，改善传热效果。 热媒体：砂0.3㎜,预热炉加热到400～500℃。 塑料粒5～20㎜经运输机送入分解炉。部分塑料燃烧提供热能，因此正常运行时，预热炉停止使用。 流动层油搅拌浆，保证温度均一，同时防止废塑料与热媒体粘附在一起变成块状物阻止流化的进行。 优点：操作简单，控制容易，适合于负荷波动较大的情况适用。内热式供热，热效率高。但由于部分塑料燃烧，产生的非活性气体N2、H2O和CO2等加在气体中，气体热值不高，回收率也比其它方法低。 * 废橡胶 橡胶分天然与人工合成两类。废橡胶主要是指天然橡胶生成的废轮胎、工业部门的废皮带和废胶管等。 德国汉堡大学研究表明废轮胎热解所得产品中气体占22％（重量）、液体占27％、碳灰占39％、钢丝占12％。气体组成主要是甲烷（15.13％)、乙烷(2.95％)、乙烯(3.99％)、丙烯(2.5％)、一氧化碳(3.8％），其中水、二氧化碳、氢气和丁二烯也占一定比例。液体组成主要是苯（4.75％）、甲苯（3.62％）和其它芳香族化合物（8.50％）。 * 橡胶的热解处理 废轮胎高温热解靠外部加热使化学链打开, 有机物得以分解或液化、汽化。热解温度在250℃～500℃范围内，当温度高于250℃时, 破碎的轮胎分解出的液态油和气体随温度升高而增加，400℃以上时依采用的方法不同, 液态油和固态炭黑的产量随气体产量的增加而减少。 4% NaOH 溶液是最常用的废轮胎热解催化剂, 它能加速高分子链的断裂, 在相同的温度下可以增加液态油的产量, 同时提高产品的质量。 橡胶热解三相产率 * 轮胎橡胶的热稳定性分为:～ 200℃, 200℃～ 300℃及300℃以上3个区域。 在200℃以下无氧存在时, 橡胶较稳定，橡胶作为一种高聚物, 其物理状态取决于分子的运动形式。 在200℃～ 300℃, 橡胶特性粘数迅速改变, 低分子量的物质被“热馏”出来, 残余物成为不溶性干性物。此时橡胶中的高分子链有些还未断裂, 有些断裂成为较大分子量的化学物质, 因此产生的油黑而且粘, 分子量大, 碳黑生成很不完全。 当温度高于300℃时, 橡胶分解加快, 断裂出来的化学物质分子量较小, 产生的油流动性较好, 而且透明。 * 几种橡胶的热稳定性 * 流化床热解橡胶工艺流程 破碎成小于5㎜，然后把轮缘及钢丝帘子布等分离出来，再用磁选把金属丝除掉。 轮胎粒子经螺旋加料器进入电加热反应器（直径5㎝、流化区8㎝，底铺石英砂）中。 流化床：气流量为500L/h,循环气体由氮气和循环热解气体组成。 热解气流经除尘器与固体分离，再经静电沉积器除去碳灰，然后在深度冷却器和气液分离器中将热解所得油品冷凝下来，未冷凝的气体作为燃料气为热解提供热能或作流化气体使用。 缺点：热解炉很小，要求切成小块，预加工费用大，实际应用困难 * 改进的热解工艺 日加工1.5～2.5 吨，流化床内部尺寸900㎜×900㎜，轮胎不经破碎及能进行加工，，可节省大量破碎费用。 * 污泥热解 污泥热解重点主要放在解决焚烧存在的问题，即实现污泥的节能、低污染处理。 干燥的污泥热解可以分为前段反应速率较快的部分