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④ 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。 b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。 ⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。 b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。 c 检验仪器不够精良。 4． 处理呆料的途径有哪些？ ① 调拨其他单位利用或退回供应商。 ② 重检再利用或实无利用价值报废。 ③打折扣出售给原来的供应商。 五、 仓库的盘点管理 1． 物料盘点的步骤有哪些？ ① 准备工作。（盘点报表） ② 盘点日期的决定。 ③ 盘点人员的培训。 ④ 清理仓库。 ⑤ 盘点方法的确定。 ⑥ 差异原因的追查。 ⑦ 盈亏的处理。 ⑧ 运用统计技术分析与检讨。 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 仓库社区-仓库管理人员必上的网站 培训目的： 提升仓库人员管理水平 提高仓库人员工作效率 完善日常工作中异常问题 第一部分 仓库管理概论 第二部分 仓库管理实务 第三部分 安全/高效的仓库管理 第四部分 实际工作中的仓库管理 1.概念： 什么叫仓库 所谓仓库，就是指保管储存物料、物品的场所。 什么叫管理 就是指计划、组织、实施、控制的过程 什么是仓库管理 指对于物料储存于仓库的管理。 2.仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ① 物料的分类、整理、保管。 ② 物料的进出仓库管理。 ③ 物料账、物、卡一致，为相关部门提供真实信息数据。 ④ 供应生产、保障销售、服务企业。 3．仓库管理业务 安全库存：可分上下线，上线为最高库存，下线为最低库存。 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生超线，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 一、 仓库规划 1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料便于验收。 ② 物料进仓方便。 ③ 物料储存方便。 ④ 便于发料。 ⑤ 便于盘点。 ⑥ 便于搬运。 ⑦ 保证安全。 2． 仓库区域规划注意事项： ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进出仓门，并有明确的标示。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和应急设施等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 3． 物料堆放要考虑原则： ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料在仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取便利。 ⑥ 物料堆放应便于识别与检查，如合格品、不合品、呆料、废料的分开处理。 二、 仓库物料的收发运作 1． 仓库货物的验收包括哪些方面？ ① 品名、规格、批次 出入库的货物是否与相关单据的品名、批号、规格一致。外观是否完好。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？ 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：样品、复检等。 3． 发料与领料的定义。 物料（产品）由仓库管理单位根据计划。将仓库储存的物料（产品）直接向生产部门（客户）发放的现象称之为发料（出货）。 物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料 4． 发料与领料的