常见的磨损及磨损原理-第二讲.ppt

常用的表面化学处理方法有： 钢铁：磷化、硫化、氧化等。可提高其表面上润滑膜的防腐性及耐磨性。 不锈钢：氧化、草酸盐化。可增强不锈钢表面的活性。 铝：阳极氧化、氯化。可提高铝的耐磨性。 铜：氧化。 （3）常规金属热处理 淬火、表面淬火： （4）化学热处理 将一些元素及化合物,通过气相、液相或固相将其扩散到金属表层内的处理方法。 （5）物理强化表面改性 a、激光技术 表面形成冶金性结合的合金层； 粉末注入法； 照射改性； 相变硬化； 冲击硬化。 应 用 实 例 材 料 效 果 牙科用钻头 WC烧结体 寿命长4倍 整形外科内植组织（如人工关节） Ti6Al4V 寿命长400倍 挤压成型模具 各种合金 寿命长4～6倍 核燃料切片冲孔用冲模 D2钢 寿命长3～5倍，粘着减小 轴承（航空精密轴承） 440，52100钢 改善腐蚀磨损及疲劳 b、等离子技术 等离子轰击 等离子化学处理 等离子条件下进行镀层 等离子聚合反应 等离子喷涂 c、离子注入 将元素离子化，并在101～102keV的静电高能下加速注入材料表层。比热扩散的效果好，不仅可提高表面硬度，还能改善材料表层的微结构。降低材料摩擦系数和改善耐磨性。 谢谢观看！ 磨损及磨损原理 ——第二讲 五.其他形式的磨损（补充） 七.磨损的控制与预防 微动磨损 题纲 六 .磨损的转化与复合 一 .概 述 二 .粘着磨损 三 .磨粒磨损 四 .疲劳磨损 微动磨损（Fretting Corrosion） 1.微动磨损定义 在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型式的磨损。在有振动的机械中，螺纹联接、花键联接和过盈配合联接等都容易发生微动磨损。 微动磨损的机理：摩擦表面间的法向压力使表面上的微凸体粘着。粘合点被小振幅振动剪断成为磨屑，磨屑接着被氧化。被氧化的磨屑在磨损过程中起着磨粒的作用，使摩擦表面形成麻点或虫纹形伤疤。这些麻点或伤疤是应力集中的根源。 根据被氧化磨屑的颜色，往往可以断定是否发生微动磨损。如被氧化的铁屑呈红色，被氧化的铝屑呈黑色，则振动时就会引起磨损。 五.磨损的主要类型（补充） 在外观上，微动磨损的表面特征是黑色金属上有褐红色斑点且临近区域被抛光，因为硬质铁氧化体磨屑具有研磨作用。 左图为303不锈钢轴表面产生微动腐蚀后的照片。 微动磨损基本上属于粘着磨损和磨粒磨损的混合机理： 载荷使微凸体产生粘着磨损，而往复运动引起断裂并产生磨屑。微动与腐蚀通常是同时发生的，被称作微动腐蚀。 例如，当钢磨粒产生后，出生的磨粒表面被氧化成Fe2O3，形成褐红色粉末，这些氧化颗粒具有研磨性，由于表面之间的紧配合和小振幅往复运动（约为几十微米），界面接触没有暴露的机会，因而磨粒很难逃逸出摩擦表面，后续的往复运动就会产生磨粒磨损和氧化. 往复运动通常来自外部振动，但多数情况是接触界面的某个表面承受周期应力（或疲劳）的结果，这将引发早起疲劳裂纹而产生更大的微动磨损，称为微动疲劳。 微动磨损的发生过程： 微动磨损的特征 具有引起微动的振动源（机械力、电磁场、冷热循环等），流体运动所诱发的振动； 磨痕具有方向一致的划痕、硬结斑和塑性变形以及微裂纹； 磨屑易于聚团、含有大量类似锈蚀产物的氧化物。 微动磨损机理主要解释下列实验现象： 真空或惰性气氛中微动损伤较小； 微动产生的磨屑主要由氧化物组成； 循环数一定时，低频微动比高频损伤大； 材料流失量随负荷和振幅而增加； 低于室温比高于室温的磨损严重； 空气环境比湿空气中损伤大。 微动的三体理论 微动的三体理论认为磨屑的产生可看成是两个连续和同时发生的过程： ① 磨屑的形成过程 接触表面粘着和塑性变形，并伴随强烈的加工硬化； 加工硬化使材料脆化，白层同时形成，随着白层的破碎，颗粒剥落； 磨粒(三体磨粒)被碾碎，并发生迁移，迁移过程取决于颗粒的尺寸、形状和机械参数（如振幅、频率、载荷等）。 ② 磨屑的氧化过程 起初磨屑呈轻度氧化，仍为金属本色，粒度为微米量级（约1μm）； 在碾碎和迁移过程中进一步氧化，颜色变成灰褐色，粒度在亚微米量级（约0.1μm）； 磨屑深度氧化，呈红褐色，粒度进一步减小为纳米颗粒（约10nm） ， 利用三体理论来解释钢铁材料微动摩擦系数随循环周次的变化过程： ①接触表面膜去除，摩擦系数较低； ②二体接触，发生粘着，摩擦系数上升。并伴随材料组织结构变化； ③磨屑剥落，二体接触逐渐变成三体接触，因第三体的保护作用，粘着受抑制，摩擦系数降低； ④磨屑连续不断地形成和排除，其成分和接触表面随时间改变，形成和排出的磨屑达到平衡，微动磨损