丰田生产现场管理方式物流物料看板拉动.pptVIP

经过合并及优化后的最简单的物料拉动信息 但愿能指导您实际工作或者带来工作思路的启发 * 看板拉动流程 责任人：物料控制员、拉动工段、翻包工段 目 的：规范看板拉动操作，明确看板拉动任务职责，确保及时、准 确的配送； * 看板拉动：规则 每种零件必须有固定标准箱、固定标准箱内零件数 每种零件的线旁工位必须固定 每种零件的线旁货架必须固定 每种零件在货架上的货槽位置必须固定 物流中心的库位必须与生产线工位相对应 工位和库位不能随意更改，要更改必须严格按申请流程执行 库位与工位更改流程： 申请者填表提出更改库位或工位申请 工位库位管理小组对申请进行调查，并做出建议 管理小组按调查结果更新库位或工位 线旁箱数按生产时速、箱内零件标准数量、与库存原则计算 物流中心货架 生产线旁货架 必须相对应 * 看板卡 看板号 K101095640 上线包装 A 包装数量 1000 使用车间 内饰 装配工位 1010 1-B-3 零件名称 卡套（L10 D03861） RDC库位 2#-29-C 零件编号 190003559564 供应商 *********有限公司 物流部 最小箱数 看板数量 * 看板拉动：物控员、扫描员 零件箱（带零件） 零件箱（空箱） 线旁货架 物料控制员在规定时间（见附件1）从线旁收集看板卡 把收集到的看板卡交到看板工作站 扫描员按《扫描看板卡规则》（见附件2）扫描看板卡并生成看板拉动单（见附件3）； 扫描员将生成的看板拉动单同看板卡一同放入相对应的“未确认拉动单存放盒”内； 5. 每一张看板卡代表一箱零件 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 看板卡 0 1 3 5 7 4 8 1 7 2 8 3 物流中心看板工作站 未确认拉动单存放箱 已确认拉动单存放箱 空白拉动单存放箱 * 附件1 物料控制员收取看板卡时间： 8：00 9：00 10：00 12：00 14：00 16：00 18：00 20：00 21：00 22:00 0：00 2：00 4：00 6：00 拉动送料员领取看板单和看板卡时间： 8：30 9：30 10：30 12：30 14：30 16：30 18：30 20：30 21：30 22: 30 0：30 2：30 4：30 6：30 * 附件2 扫描看板卡规则 内饰高架工位、1--29工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 大线预装、A线工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单，大件区的生成一张拉动单； 大线B线工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单，大件区的生成一张拉动单； 内饰30—58工位类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 电器分装工位分类到一起，并将其中一排和二排的生成一张拉动单，三排和四排的生成一张拉动单； 自制件分类到一起，并将其按内饰、大线分别打印出拉动单； 大件区拉动单按照大件库管员分类打印拉动单。 按工位排序打印拉动单; 注意“双面卡”。 注意：当按工位分类出来的看板卡过多，生成一张拉动单对拉动人员送料造成困难，可多生成 几张拉动单进行操作（每张拉动单务必包裹该张拉动单的看板卡）。 * 附件3 * 看板拉动：拉动送料员 拉动送料员 零件箱（带零件） 物流中心货架 拉动送料员到拉动送料员在规定时间（见附件1）到看板工作站相对应的“未确认 拉动单存放盒”内领取看板拉动单和看板卡并填写《看板拉动单交接纪录单》（见附件4） 拉动送料员按拉动单到物流中心相应零件存放货架区 拉动送料员按拉动单上零件找零件箱，并把相应的看板卡放入零件箱内 若拉动送料员发现没有翻包好的零件：是缺件将看板卡交到运作办公室；不是缺件及时通知翻包负责人进行及时翻包（看板卡不得交给翻包人员）； 拉动送料员拉动送料员把装有零件与看板卡的箱子放到拖车上 拉动送料员把每种零件的箱数取齐并把实拿箱数填写到拉动单上 拉动送料员确保拉动单上的下列信息齐全：零件号、供应商、箱数、零件数 8 拉动送料员把拉动单上的所需各种零件取齐并开往生产线相对应工位区 拉动送料拖车 物流中心 * 附件4 * 拉动送料员 零件箱（带零件） 线旁