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钻孔灌注桩在建筑工程基础中的应用 　　【摘 要】本文通过结合建筑工程施工实例，针对工程的钻孔灌注桩施工环节，结合笔者实践经验提出了灌注桩施工技巧，同时针对灌注桩的各个施工环节提出质量控制技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。 　　【关键词】建筑工程；钻孔灌注桩；护筒埋设；浇筑混凝土 　　1. 工程概况 　　某建筑工程建筑面积为21335m2，建筑层数为地下一层，主体15层。该建筑基础采用钻孔灌注桩，桩基采用Φ800mm灌注桩有26根灌注桩，采用Φ1000mm灌注桩有24根灌注桩，共计50根灌注桩。灌注桩施工先计算各桩位的理论放样中心坐标，绘制桩位放样表，采用全站仪精确定位钢护筒。 　　2. 埋设护筒 　　钢护筒埋设采用挖埋法。钢护筒一般长度为3～5米，视土质条件确定。有冲刷影响的河流，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0m-1.5m。护筒内径一般应比桩径稍大，一般大200-400mm，可根据钻孔情况选用。钻孔桩护筒应高出地面0.3米或水面1.0m-2.0m，若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩。护筒通过定位控制桩放样，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并保证护筒的垂直度，然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。使用导向架控制引导护筒在桩孔的正确位置深入河床，下沉时，将导向架吊装在工作平台的方孔上，对好中心，直落与河床，然后用加压或锤击使它沉至稳定的深度。 　　3. 钻孔施工技术 　　3.1 钻孔施工 　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。先采用小冲程冲孔，钻进深度超过钻锥冲程后，施以正常冲击，最大冲程不宜超过6m。钻孔过程中应及时排除钻渣，直至达到孔底设计高程。在钻孔排渣、提升钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。清孔时注意保持孔内水头，防止塌孔。灌注水下混凝土前，孔底沉淀物应不大于设计及规范规定。同时，为了有效地保证桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。 　　3.2 终孔、清孔及验收 　　在钻（冲）孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。泥浆由塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。到达设计要求的标高后，通过业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及标高测量，做桩位偏差值复测，符合设计标准立即进行清孔。 　　清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求，以防止孔底漏浆，在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于50mm。 　　清孔完毕立即测量孔深并做好记录，浇注混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。 　　4. 钢筋笼制作安放 　　钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，对成桩的质量有着较大的影响，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工作质量。钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，如对该批钢材有怀疑的应到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用于本工程。 　　钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、长度、尺寸及箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行，各种钢筋焊接必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要的是笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须做到圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，工地质检人员进行检查验收，并填写“钢筋笼质量验收单”经业主及监理工程师验收合格并签字后，方可进入吊放工序。 　　钢筋笼长度根据桩长相应调整，接头钢筋错开。钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎螺旋筋。主筋与架立筋、螺旋筋之间的接触点采用电弧焊固定。在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。 　　钢筋笼堆放时的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。钢筋笼沉放完毕后随即下导管进行二次清孔，经检查符合要求后即可灌