锅炉制粉系统爆破事故分析的研究.docVIP

锅炉制粉系统爆破事故分析的研究 　　摘要：中国某电建工程公司承建印度大型燃煤电站项目，磨煤机调试过程中一台磨煤机发生了爆破事故，事故发生后，公司质量部门组织相关单位和人员对事故进行了分析研究，对爆破的原因进行了系统分析，现场采取了保护措施，同时制定了预防控制措施，形成了分析报告。 　　关键词：制粉系统 磨煤机 爆破 　　引言： 　　该电站项目锅炉制粉系统设计为5运1备，制粉系统采用上海某机器厂HP1203磨煤机，每台磨煤机保证出力为79.2t/h，每台锅炉配6台磨煤机。对于设计煤质，5台磨煤机满足锅炉100%BMCR耗煤量。 　　一、事故过程描述： 　　1.爆破前机组运行状况： 　　2011年10月26日，#7机组530MW稳定运行，机组协调控投入；A、B、C、E、F磨煤机投入运行，A、B、C、E、F 给煤机煤量分别为在59.4t/h、57.4t/h、58.2t/h、56.8t/h、56t/h。 　　2.F 制粉系统爆破经过： 　　17时05分06秒F给煤机出口插板门关闭，联跳F给煤机； 　　17时06分14秒热风调门开始由30%关至0%，用时20秒； 　　17时06分39秒在集控室听到一声巨响，锅炉火焰电视显示炉膛内火焰猛的抖动一下后恢复正常，运行人员已经关闭热风调节门，全开冷风调节门； 　　17时07分36秒F磨煤机出口温度高至95℃跳闸。运行人员将机组协调控制切至手动，调整风煤比稳定机组负荷320MW，派人去现场检查，发现F磨煤机爆燃。 　　二、出现的问题： 　　1.制粉系统爆破，热一次风入口膨胀节破裂，热风管道发生位移变形，热风调节门门板变形，冷一次风管道膨胀节损坏，风道防爆门爆开； 　　2.检查锅炉本体F2、F3煤粉管道各一个弯头破裂，F2在锅炉2号角煤粉管水平段与垂直段转向弯头处爆破，F3在锅炉4号角煤粉管水平段转向弯头处爆破， 两个弯头都落在17米平台上严重变形； 　　3.F送粉管道四角燃烧器处补偿器变形，#2、#3送粉管道发生位移； 　　4.F磨煤机入口热一次风关断门因气源管断裂，就地远方均无法操作，热一次风关断门无法关闭，漏出的热一次风吹到附近的电缆桥架上，威胁电缆安全，机组于20时04分解列停机。 　　三、事故原因分析： 　　1.记录查取情况： 　　17时05分06秒F给煤机出口插板门关闭； 　　17时05分15秒F给煤机跳闸； 　　17时06分14秒热风调门开始由30%关门； 　　17时06分34秒热风调门关至0%； 　　17时06分39秒制粉系统爆破； 　　17时07分36秒磨煤机出口温度高至95℃跳闸； 　　（一） 爆燃机理分析： 　　制粉系统爆炸的三要素： 　　1.制粉系统内部有合适浓度的煤粉—F制粉系统断煤后，在短时间内煤粉浓度迅速上升，达到爆炸浓度； 　　2.磨煤机跳闸后，制粉系统内部有充足的氧量—制粉系统运行冷风门维持全开，有充足的氧量满足制粉系统爆破15%的氧量条件； 　　3.制粉系统内部有杂物燃烧产生明火或阴燃的煤粉（或容器内温度高达到煤析出挥发份燃点）—消防蒸汽管道进入磨煤机盲管处存在积粉自燃，制粉系统内煤粉相互运动摩擦产生静电火花以及磨辊与进入磨煤机的金属杂物摩擦产生机械火花，制粉系统内死角积粉造成自燃，原煤仓由于长时间存煤造成自燃。 　　（二）原因分析： 　　1.F给煤机出口挡板异常关闭引起整个系统扰动是本次事故的直接原因，F给煤机出口电动门后经查看操作记录，没有DCS发的关闭指令，可能为就地操作关闭或继电器误动作。经查参与调试各方人员没有就地操作该挡板，当天为印度节日，无印度员工工作，可排除有人就地操作； 　　2.F制粉系统由于给煤机跳闸后磨煤机抽粉过程中煤粉浓度短时间内迅速升高，且煤粉析出挥发份达到其燃点，或者由于磨煤机内部有火源引起制粉系统爆燃，这是本次F制粉系统爆燃的主要原因； 　　3.参与调试各方对燃用此种高挥发份煤种的制粉系统的蒸汽消防系统的投入方式没有深入研究，在现有煤种情况下，给煤机跳闸以后没有及时投入消防蒸汽以降低磨煤机中氧量在爆燃浓度范围以下，也是未能遏制此次制粉系统爆燃的原因之一； 　　4.锅炉实际用煤偏离设计煤种大，入炉煤取样装置不具备投运条件，无法对入炉煤进行及时取样化验，没有有效的防事故预案，并根据预案对锅炉异常工况处理； 　　5.根据运行汇报情况来分析，热风调节门关闭不严密，燃煤含水量比设计值低很多等因素，造成磨煤机出口温度不易控制。 　　四、现场已采取的措施： 　　1.事故发生后，项目部立即安排由调试组织安装、调试、运行三方在试运指挥部对事故进行分析，并安排安装、调试、运行收集有关运行数据，检查设备损失情况。 　　2.在10月26日、27日，由调试组织专题会对事故原因进行分