160吨天芳烃分离精馏塔设计.docVIP

化工原理课程设计 PAGE  化工原理课程设计说明书 题 目：160吨/天芳烃分离精馏塔设计 学生姓名： 学 号： 专业班级：化学工程与工艺 指导教师： 2013年8 化工原理课程设计任务书 专业 化学工程与工艺 班级： 学生： 一 、题 目 设计一连续操作精馏装置，用以分离 芳烃 混合物。 二、原 始 数 据 1、原 料 处理量 160 吨/天 组成（质量分率） 苯，0.08；甲苯，0.35；乙苯0.48；邻二甲苯0.09； 进料状态（气化分率） 0 2、 产品要求 塔顶产品 甲苯收率≥98.5% 塔底产品 乙苯收率≥98% 三、 设计要求 1. 用Mathcad 、Excel或手算完成塔的简捷计算及塔板设计、换热器等的选用 2. 若在设计前已完成Aspen plus或ProⅡ软件的学习，采用软件完成塔的严格设计 3. 用Autocad绘制流程简图、浮阀排列图、塔体总图及塔盘装配图 4. 说明书（电子版） 5. 提交电子版文档及纸板：设计说明书、计算源程序、图纸 发出日期 2013 年8月19 日 交入日期 2013 年 9 月 6 日 指导教师 摘要:芳烃混合物苯、甲苯、乙苯、邻二甲苯采用精馏原理，利用一连续操作精馏 塔，将其分离，并达到塔顶产品甲苯收率98.5%，塔底产品乙苯收率98%的产品分 离要求。 化工原理课程设计内容包括设计方案的确定、精馏塔的化工工艺计算、结构计算、附属设备的选型与校核、工艺流程图的绘制、主体设备的图的绘制及设计说明书的编写等。而且要求对所设计的过程方案进行模拟、优化。本次设计运用到Aspen Plus、MathCAD、AutoCAD、EDR 等软件，综合运用所学的化工方面的知识，提高学生学以致用的能力。 关键词：芳烃分离、工艺计算、设备计算 目录 第一章 前言 7 第二章 流程简图 7 第三章 物料衡算 8 3.1 全塔物料衡算 …8 3.2 塔的适宜工作条件 …11 3.2.1 操作压力的确定 11 3.2.2 操作温度的确定 12 3.3 验证清晰分割 12 3.4 最小回流比的计算 15 3.5 最小理论板数的计算 16 3.6 实际回流比、塔板数、进料位置的计算 15 第四章 热量衡算 19 4.1 冷凝器、冷却器热负荷 19 4.2 塔顶产品带出的热量 20 4.3 进料带入的热量 20 4.4 塔底产品带出的热量 20 4.5 塔底再沸器的热负荷 21 4.6 散失于周围的热量 21 4.7 确定冷却水及加热蒸汽的用量 21 第五章 板式精馏塔塔板设计 22 5.1 塔径的计算 22 5.1.1 计算精馏段塔径 22 5.1.2 计算提馏段塔径 27 5.2 塔板设计 31 5.2.1 溢流装置的设计 31 5.2.2 溢流堰的尺寸设计 32 5.2.3 受液盘的设计 32 5.2.4 降液管的设计 33 5.2.5 进口堰的设计 33 5.3 塔板布置 34 5.3.1 浮阀的阀型 34 5.3.2 浮阀的排列 34 5.3.3 开孔率 34 5.3.4 塔板布置 35 5.3.5 标准化塔板布置 36 5.4 塔板的水力学校核 37 5.4.1 塔板压降 37 5.4.2 雾沫夹带量 38 5.4.3 降液管内液面高度 40 5.4.4 漏液 42 5.4.5 液体在降液管内的停留时间及流速 42 5.4.6 塔板水力学校核及塔板的负荷性能图 43 第六章 塔体的初步计算 44 6.1 塔体设计 44 6.1.1 筒体 44 6.1.2 封头 45 6.1.3 人孔和手孔的设计 45 6.1.4 塔高 45 6.1.5 裙座 46 6.2 接管的设计 46 6.2.1 塔顶蒸汽出口管径 46 6.2.2 回流管管径 46 6.2.3 进料管管径 47 6.2.4 塔底出料管管径 47 6.2.5 塔顶至再沸器的接管管径 48 6.2.6 重沸器返塔联接管管径 49 第七章 塔的辅助设备选用 50 7.1 塔顶冷凝器选用 50 7.2 冷却器选用 59 7.3 再沸器选用 59 7.4 泵的选用