《粗苯加氢》精选课件.ppt

粗苯精制工程技术交流 原料性质及产品指标 精制工艺概况 加氢专利技术比较 芳烃萃取专利技术比较 关键设备概述 国内现有装置、研发和工程设计概况 技术来源及分工模式对比 精制目的 精制专利工艺 脱除杂质 酸洗法和加氢法 组分分离 精馏和萃取 工艺路线：液-液萃取、萃取蒸馏 溶剂：甘醇、环丁砜、吗啉等 萃取蒸馏工艺的选择： 不同的原料适用于不同的工艺。液—液萃取主要用于脱除比二甲苯更重的非芳烃，而萃取蒸馏更适用于脱除比二甲苯轻的非芳烃。一般来说原料中的芳烃含量越高，适用于采用萃取蒸馏的工艺；而原料中的芳烃含量低，采用液—液萃取工艺较合理。 反应器 连续蒸发器 降膜蒸发器 压缩机 高压泵 真空机组 引进 宝钢：一期，1985年从日本旭化成(Asahi Kasei)引进5万吨/年Litol法粗苯加氢精制。 三期，1998年从德国KK引进5万吨/年KK法粗苯加氢精制,大部分设备引进，装置总投资约4.6亿元。 石家庄焦化厂：1994年从德国KK引进5万吨/年KK法粗苯加氢精制,装置总投资约4.3亿元。 平顶山：Litol法粗苯加氢精制 精制工艺概况 精制工艺概况 精制工艺概况 一般 好 差 经济效益 多 中等 少 投资 难 易 难 操作、维修 难 易 易 仪表选择 难 易 难 材料选择 无 无 酸焦油3～8%、再生酸5～6% 工艺污染物 苯 苯、甲苯、二甲苯、非芳烃 苯、甲苯、二甲苯 产品品种 99.99 99.99 99.9 纯度%wt 0.5 0.5 200～500 全硫ppm ≮5.50 ≮5.50 5.0～5.2 结晶点℃ 纯苯质量 浓硫酸、氢氧化钠 洗涤剂 简单蒸馏 萃取蒸馏法 简单蒸馏 蒸馏方式 加氢 加氢 硫酸洗涤 处理不饱和杂质 投产后一直稳定 技术稳定可靠 投产后一直稳定 生产状况 高温加氢法 低温加氢法 酸洗法 项　　目 酸 洗 法 和 加 氢 法 对 比 加氢专利技术比较 Axens North America, Inc. 650 College Road East, Suite 1200 Princeton, NJ 08540 609 9873032 Fax: 609 987-0204 Axens 北美公司（ANA），粗苯精制工艺由ARCO开发，第一套工业化装置1987年在日本Chiba的Kawasaki钢厂投产，第二套装置1994年在日本Kasaoka的NKK钢厂投产。 专利商 加氢专利技术比较 Uhde专利流程（一） 加氢专利技术比较 Uhde专利流程（二） 主要专利技术比较 Uhde专利流程（三） 主要专利技术比较 ANA专利流程（一） 主要专利技术比较 ANA专利流程（二） 主要专利技术比较 ANA专利流程（三） 主要专利技术比较 ANA专利流程（四） 芳烃萃取工艺概况 芳烃萃取工艺概况 液-液萃取 萃取蒸馏 环丁砜/NFM 中石化 SED 萃取蒸馏 环丁砜 GTC GT-BTX 萃取蒸馏 N-甲酰基吗啉 Krupp Kopper Morphylane 液-液萃取 环丁砜 HRI HRI法 液-液萃取 二甲基亚砜 IFP IFP法 萃取蒸馏 N-甲基吡咯烷酮 Lurgi Distapex 液-液萃取 N-甲基吡咯烷酮/乙二醇 Lurgi Arosolvan 液-液萃取 环丁砜 Shell/UOP Sulfolane 液-液萃取 四甘醇 Union Cabide Tetra 液-液萃取 二（三）甘醇 UOP/DOW Udex 类别 溶剂 开发商 名称 主要专利技术比较 芳烃萃取工艺概况 芳烃萃取工艺概况 160% 100% 一次投入费用（相对） 1.4到 1.5 1 溶剂损耗（相对） 4倍 1 溶剂装入量（相对） 3倍 1 塔直径（相对） 5 1-2 塔数量 1-2% 0 水含量 2bar 1bar 萃取压力 100℃ 200℃ 萃取温度 200% 100% 操作费用（相对） 24.01kwh/t 7.86kwh/t 电 5.41 m3/t 2.25m3/t 冷却水 1.30t/t 0.87t/t 蒸汽 能耗/吨芳烃 99.95% 99.995% 芳烃纯度 99.00% 99.00% 芳烃收率 液/液萃取 萃取蒸馏 项 目 芳烃萃取工艺概况 Uhde专利工艺流程(一) 芳烃萃取工艺概况 Uhde专利工艺流程(二) 关键设备概述 关键设备概述 反应器 关键设备概述 连续蒸发器 宝钢化工现场 关键设备概述 TCCL现场 关键设备概述 降膜蒸发器 国内装置