QC成果汇报--降低轧制油消耗.pptVIP

1、直接经济效益 项目产生的经济效益 =机组产钢量×（活动前吨钢油耗-活动后吨钢油耗）×轧制油价格 =182.48万t×（0.294-0.276）kg/t× 2.45万元/t≈80.47万元 项目投入成本 溢流槽改造成本：19500元 反冲洗过滤系统改造成本：4250元 项目纯效益=（80.47-1.95-0.425）万元 =78.095万元 九、效果检查 2、间接成果 活动后，职工的操作技能、学习意识、实践能力、创新能力及团队精神都有了不同程度的提高。 九、效果检查 80 68 团队精神 85 60 创新能力 88 60 实践能力 78 70 学习意识 75 70 技能等级 活动后 活动前 分类 十、标准化 为保证活动效果持续稳定，小组于2011年8月将以下措施进行固化，形成了标准。 3 2 1 序号 采用溢流的方式排杂油 将加油方式由100kg/次改为30-50kg/次 将设备点检次数由原来的2次/班改为4次/班 措施 《关于漏油应急措施的通知》 《关于轧制油的添加规范》 《关于加强轧机漏油控制的通知》 文件名称 PCM-GY-11-012 PCM-SC-11-010 文件编号 PCM-SC-11-013 标准化后效果 今后打算 更好地运用在QC活动中积累的经验，围绕“提高轧后板面清洁度”继续开展QC活动。 十一、今后打算 请大家多多指教！ * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 降低轧制油消耗 冷轧薄板总厂二酸轧车间“舞龙”QC小组 降低轧制油消耗 目录 Contents 小组概况 选题理由 现状调查 目标设定 原因分析 要因确定 制定对策 一 二 四 五 六 七 对策实施 八 效果检查 九 标准化 今后打算 十 “降低轧制油消耗”QC活动 三 一、小组概况 总结固化 组员 工艺主管 本科 李名钢 工艺改进 组员 乳化液主管 本科 梁光波 要因分析 组员 质量主管 本科 罗军 组织策划 组员 主任助理 本科 肖晟 现场型 课题类型 降低轧制油消耗 课题名称 对策实施 组员 丁班轧机班长 本科 李俊 对策实施 组员 丙班轧机班长 中专 刘宏伟 对策实施 组员 乙班轧机班长 本科 胡筱明 对策实施 组员 甲班轧机班长 大专 张钢岭 设备改进 组员 设备主管 本科 赵刚 操作指导 组员 机长 专科 李能钢 全面负责 组长 乳化液班长 专科 刘光辉 组内分工 组内职务 职务 文化程度 姓 名 年人均30小时以上 QC教育时间 11人 小组人数 2011年1月-2011年10月 活动时间 2010年12月29日 成立时间 武钢股份冷轧总厂二酸轧车间 “舞龙”QC小组 小组名称 小组结构 将工艺原材料成本减少3% 二、选题理由 课题选定 厂部要求 症状所在 课题选定 降低轧制油消耗 三、现状调查 武钢股份冷轧总厂二分厂是武钢汽车板基地建设的主要生产厂，综合装备水平世界一流，具备批量生产高档轿车、高级家电板、高级彩涂板的能力。二酸轧机组是二分厂的第一道生产工序，承担着全厂所有品种产品的生产任务。 工艺简介 图1 5机架连轧 图2 乳化液喷射 轧制油使用系统 收集槽 磁棒过滤器 真空过滤器 油箱 加热器 冷却器 图1 乳化液循环系统 三、现状调查 轧制油 乳化液 轧制过程润滑与冷却 加水配置 乳化液系统 三、现状调查 2010年轧制油吨钢消耗 2010年平均油耗 0.294kg/t 0.294kg/t 2010年轧制油消耗因素分析 轧制过程消耗 带钢表面残油 乳化液排放 主要为轧制生产过程中轧制油的正常工艺消耗，无降低空间。 轧制后带钢表面残留的轧制油，有下降空间。 调整乳化液浓度、皂化值等指标时进行的异常排放，有下降空间。 三、现状调查 带钢表面残油 乳化液排放 轧制过程消耗 四、目标设定 2010年6月轧制油消耗达到0.282kg/t的最好水平。 2011年轧后带钢表面单位面积残油重量为630mg/m2，轧制油供货协议签订560mg/m2，具有12%的下降空间，平均每吨钢可节约轧制油消耗0.0079kg。 2011年乳化液油品中杂油含量27.1%，主要为轧机泄露的机械油，如通过控制轧机漏油量，将杂油含量降低到轧制油供货协议签订的排杂油能力25%，平均每吨钢可节约轧制油消耗0.0061kg。 一年预计可减少工艺原材料成本4.76%，完成厂部下达的3%目标 五、原因分析 小组成员运用“头脑风暴法”，对造成轧制油消耗大的原因进行了查找分析，最终归纳并绘制树图如下： 加油方式不合理 加油量大、频次少 乳化液排放大 带钢表面