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斜流泵培训 斜流泵又叫做导叶式混流泵，具有占地面积少、外径小、易启动以及效率高等优性，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，补偿了两者的缺点同时具有两者的优点，。斜流泵的比转速在290～590,目前其应用范围也开始逐渐向其他泵类产品的领域拓展。 斜流泵的定义： 一、斜流泵的工作原理 斜流泵的命名：与离心泵和轴流泵相比，混流泵的不同在于，叶轮的出口边是倾斜的，水流从叶轮流出时，受到离心力和推力的作用，流动方向介于径向和轴向之间倾斜的，故称混流泵为斜流泵。 混流泵的叶轮形状介于离心泵和轴流泵之间，既有离心泵叶轮的特点，也有轴流泵叶轮的特点，混流泵工作时，兼有离心泵和轴流泵的特点，叶片对水流既产生离心力，又产生水推力，混流泵就是靠这两种力进行抽水的，和离心泵一样，通过叶轮后面产生一定的真空低压区来抽水的。 当叶轮快速旋转时，叶轮中的水受离心力的作用而从叶轮四周射出，导致叶轮中心处形成真空（低压区），即此处压力低于大气压，而下游水面上作用着大气压力。下游的水在下游水面大气压与泵叶轮中心处的低压形成压力差的作用下，从下游流向叶轮中心，达到吸水的目的。 二、斜流泵的型号意义 1200 HT-22AXZ 1200：泵吐出口管径（mm） H：立式斜流泵 T：T为全调节结构,B为半调节结构,D为不调节结构； 22：泵的扬程； A： 叶轮规格代号。右下角的角标A、B C为依次减小的规格，不带代号的叶轮最大 X：泵出口位置代号，X为出口在基础只下，S在之上。 Z：泵抽出部分代号，Z为转子抽出，K为双壳体结构、内壳体 抽出，不抽出省略。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 非抽芯式结构特点 泵转子及非转子部件组装成一体。检查泵内零部件时，泵要被吊出并拆开。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 转子可抽式结构特点 泵顶部泵盖拆开后，泵抽芯部分包括整个泵轴部件，水润滑轴承，叶轮，叶轮室，导叶和内接管都可被抽出。而与出水管路相联的整个泵外筒体依然固定在泵基础上。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 壳体可抽式结构特点 泵由外壳体和内壳体组装成一体。检查泵内零部件时需要将内壳体抽出并拆开，外壳体不需要动。 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 斜流泵的三种安装形式 三、斜流泵的结构说明与差异化阐述 三、叶片的加工方法 在叶轮部件的加工制造过程中，最关键、最困难的就是叶片的加工，这是因为叶片的型面是三维的空间光滑曲面，而铸造出来的毛坯型面尺寸与图纸有一定的偏差，粗糙度也较差，一般机床无法加工。 加工方法一：传统加工方法就是随型磨后再人工打磨，实泵叶片与图纸尺寸有较大的误差，粗糙度最好也只能达到25μm。该种加工方法铸造时叶片表面不留加工余量，其精度主要由木模和铸造精度来保证，其最大变形可达到5～10mm（根据叶片大小和叶型厚度）。 另一种加工方法：铸造时叶片表留3～4mm加工余量，探伤检查后，叶片表面多次坐标检测、打点、表面打磨。重新划叶片零度线。其精度主要由操作工及测量手段保证。 另一种比较先进的加工方法：采用五轴联动数控铣床加工中心，利用UG三维CAD/CAM/CAE软件，首先用CAD三维设计、造型叶片，修改叶片表面缺陷，对表面光滑处理。然后用CAM灵活设计加工方法、确定加工参数、刀具等，进行刀轨的校核、编辑、优化、模拟防真以获得最佳加工刀位轨迹，通过后处理程序生成加工程序。采用该中心加工的水泵叶片过流表面的粗糙度不大于3.2μm，叶片正背面波浪度≤1/100，叶片加工后头尾部将按型线要求修正，叶片厚度允许偏差为-2%T～+4%T（T为叶片厚度）。 为了进一步验证加工后叶片表面型线的正确性，我公司决定引进CJT三坐标自动检测仪对加工后的叶片进行型线检查。 泵轴为优质碳素钢。 叶轮为铸铁或铸钢或不锈钢。 其余为铸铁，或钢板焊接 一般斜流泵主要材质： 五、斜流泵的应用场合 1、? 引水工程： 南水北调：东线、中线、西线 东线工程：利用江苏省已有的江水北调工程，逐步扩大调水规模并延长输水线路。东线工程从长江下游扬州江都抽引长江水，利用京杭大运河及与其平行的河道逐级提水北送，并连接起调蓄作用的洪泽湖、骆马湖、南四湖、东平湖。出东平湖后分两路输水：一咯向北，在位山附近经隧洞穿过黄河；另一路向东，通过胶东地区输水干线经济南输水到烟台、威海。规划分三期实施,ZL型的轴流泵较多. 中线工程：从加坝扩容后的丹江口水库陶岔渠首闸引水，沿规划线路开挖渠道输水，沿唐白河流域西侧过长江流域与淮河流域的分水岭方城垭口后，经黄淮海平原西部边缘在郑州以西孤柏嘴处穿过黄河，继续沿京广铁路西侧北上，可基本自流到北京、天津。规划分两期实施