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锅炉无损检测的方法探究 　　【摘 要】由于锅炉在其使用过程中需要承受较高的温度和较大的压力很容易发生爆炸，威胁到社会、企业和员工的财产安全和生命安全，所以加强锅炉在制造阶段、安装阶段以及使用阶段的检测具有重要的现实意义。本文详细论述了锅炉进行无损探伤的常用方法、进行无损探伤前的准备工作、锅炉在各阶段的无损探伤技术以及无损探伤过程中遇到的问题和预防措施，旨在提高锅炉焊缝无损探伤技术，降低对社会、企业以及人民造成的损失，提高社会和企业的经济效益。 　　【关键词】锅炉；无损检测 　　1 前言 　　保证锅炉的正常工作的原因有多个方面，首先，锅炉实在高温下进行工作的，由于需要长时间节水到水汽很容易发生氧化，被逐步腐蚀，导致锅炉内部器件运作失常、容器壁厚度降低，久而久之难免会发生事故；其次锅炉在其工作过程中承受的压力比较大，倘若锅炉由于存在质量问题而导致爆炸会造成重大的影响；此外，锅炉在使用过程中一般要求其连续运作如果因为意外状况停止工作会给社会、企业带来较大的不便和损失。因此保证锅炉的正常工作非常必要，这样对于锅炉进行必要的检测也就成为锅炉生产、使用过程中必不可少的环节。 　　2 锅炉简介及无损检测常用方法 　　2.1 锅炉简介 　　锅炉长期工作在高温、高压下的一种具有潜在危险性的设备。说锅炉具有危险性是因为高温高压容易导致锅炉发生爆炸，其次，由于在高温、水汽以及其他酸碱环境下工作，锅炉难免会发生腐蚀，出现部件运转失常，锅炉停止工作等现象。此外，锅炉在制造过程中需要进行一些焊接，而焊缝则是锅炉整体最脆弱的部位，在发生的众多工作失效、爆炸等锅炉事故中，焊缝是最主要的导火索，因此焊接水平的高低直接决定了锅炉的质量。所以我们有必要对锅炉焊接中发生的气孔、裂缝、没有焊完整等各种明显的缺陷和潜在的缺陷进行严密的检测，彻底消除各种危险源，保证锅炉能够正常投入工作。为保证对锅炉的检测全面完整，我们一般会采取无损探伤技术。 　　2.2 无损检测常用方法 　　由于锅炉问题经常出现在焊接部位，所以进行焊缝检测是对锅炉进行无损检测的重要内容。经常用于锅炉无损探伤的方法有目视检测、表面检测、磁粉、超声波、射线探测法。目测法经常用于检测那些缺陷比较明显的状况。射线照相法和表面检测法经常用于检测平板对接焊缝和环焊缝，对于对接焊缝在进行检测时一般选取单壁透照的方式，注意确定好焦距、电压和曝光量，环焊缝的检测既可以选取单壁方式也可以选择双璧方式。磁粉检测方法经常用于存在裂纹的情况。采用超声波进行无损探伤也是一种常用方法，它可以检测那些厚壁焊缝以及其他无法用射线进行探伤的状况。 　　3 进行无损检测前的准备工作 　　做好无损检测前的准备工作对于提高检测的质量有着重要的意义。这些准备工作主要涉及到检测面、探头的打磨，速度及灵敏度的调整方面。 　　3.1 检测面 　　由于锅炉工作过程中温度较高并且长期和水汽发生接触，经常会存在比较厚的一层氧化层附着在外表面，这层氧化物质会影响到检测的精确度，所以需要预先进行清理使得探测面光滑清洁利于检测。 　　3.2 探头 　　要想提高探测的灵敏度就需要根据实际情况来确定焦距最合适的探头、尺寸大小适宜的晶片和准确的频率，并且要对探头进行一系列的打磨调整使其能够和器壁弧度轴线完美吻合、探头的中轴线必须和波束的轴线相重合。 　　3.3 速度及灵敏度 　　扫描的速度确定应当以一次波的标记位置位于荧光屏基线一半刻度以后的位置并且不能够超过极限刻度的4/5。对于灵敏度的调整，由于探伤过程中存在声能损失，所以应当将灵敏度补偿考虑在内能进行确定。 　　4 锅炉在各阶段的无损检测 　　由于锅炉工作过程中其锅筒、水冷壁、过热器等多个部位都需要承受一定的高温和压力，所以在锅炉制造、安装、使用过程中进行一系列的检测十分必要。相关的法律法规已经对锅炉生命周期各个阶段的检测给也出了具体和明确的要求。下面对锅炉在设计、制造、安装、使用等阶段的无损探伤检测进行了具体分析。 　　4.1 锅炉制造时的无损检验 　　锅炉在其制造阶段所用到的检测方法有目视法、射线以及超声波检测方法等。 　　4.1.1 目视法 　　锅炉在其材料采购和各个零部件加工及组装过程中都需要经历目视检测。目视检测的内容主要通过抽取适量的原材料进行尺寸、重量、形状、打孔位置等方面的检测，只有符合质量标准的原材料才能够用于锅炉的制造。对于焊接部位的焊缝也经常要通过目视检测的方法来观察焊缝的尺寸的大小、接缝处是否光滑等。对于出现夹渣、裂纹、气孔、等问题的应当禁止使用。对于存在咬边的情况也应当严格按照标准检测其长度、深度是否符合标准，对于焊接方式不符合标准的设备也禁止使用。 　　4.1.2 焊缝检测 　　对于焊缝的表面状况进行检测可选则运用磁粉检测和渗透检测的方式。对于焊缝的内部进行无损检测时一般会选择射线检