常见的电阻焊常见缺陷及产生原因.ppt

焊接工艺简介 质保部 目录 点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因 点焊八大缺陷及产生原因 虚焊 定义：无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点； 焊核计算：焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。 凸点平均直径是由长轴测量数值加上与长轴垂直轴的测量数值，再除以2而得。测量数要在接触面上测得。 BUTTON DIAMETER 即为板材接合面处熔核的尺寸 焊核 点焊八大缺陷及产生原因 理论焊核直径计算标准： 1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭接：选其中相同厚度的板 主导板厚（mm） 最小焊点尺寸(mm) 0.65-1.29 4.0 1.30-1.89 5.0 1.90-2.59 6.0 2.60-3.25 7.0 选择主导板厚图示 主导板厚对应焊核最小值 虚焊 点焊八大缺陷及产生原因 产生原因： 电极不对中 焊接电流小 焊接时间短 电极压力过大（薄板-1mm以内） 电极水冷不良 虚焊 点焊八大缺陷及产生原因 定义： 焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。 漏焊 遗漏焊点 点焊八大缺陷及产生原因 围绕焊点圆周有裂纹则不可接受; 焊点表面由电极加压产生的焊点表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可以接受。 焊点裂纹 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因：板材金属特性 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；电极使用时间长 焊点裂纹 点焊八大缺陷及产生原因 焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。 焊点穿孔 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因：保持时间短；焊接电流大；焊接压力低；板材附着脏物；板材金属特性 间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长；板材匹配间隙过大；焊点未凝固前卸去电极压力 1个电极已到位，另一个还未到位时，电流已通过，形成电弧（把空气击穿）造成爆枪。 焊点穿孔 点焊八大缺陷及产生原因 电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受。 边缘焊点 点焊八大缺陷及产生原因 焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的。 位置偏差 点焊八大缺陷及产生原因 定义： 扭曲：焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接受的。 变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度的两倍，就判定该焊点有缺陷； 焊点扭曲 产生原因： 电极与板件不垂直 上下电极不正 点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲 产生原因： 电极与板件不垂直 上下电极不正 点焊八大缺陷及产生原因 非暴露面焊点压痕深度（D）不得超过钢板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊点压痕深度（S）不得超过钢板厚度（T）的20％，成型缺陷都要抛光。 产生原因： 焊接电流太大 电极端部太小 电极压力不适当 压痕过深 点焊八大缺陷及产生原因 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 列举生产中实例并讨论 压痕过深 点焊八大缺陷及产生原因 焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。 多余焊点 目录 点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 板材之间飞溅； 板材表面飞溅（粘电极）； 电极墩粗成蘑菇头； 焊接强度低； 焊接其他质量问题 板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性；电极端部面积较小或表面不平；连续打点使电极升温较高 毛刺 毛刺 焊接飞溅 焊接飞溅 焊接其他质量问题 板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 列举生产中实例并讨论 冷却不通畅： 焊接其他质量问题 电极墩粗成蘑菇头 直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小；冷却不通畅；电极使用时间过长 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后； 列举生产中实例并讨论 焊接其他质量问题 焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 列举生产中实例并讨论 目录 点焊