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镗床套筒零件专用夹具的设计 　　摘要： 近年来，机械行业竞争越来越激烈，许多企业对生产效率和产品质量都提出了较高的要求。市场竞争要求产品既要质量好，又要成本低。使用工装夹具可以实现工件的快速装夹，减少辅助加工时间，降低加工成本。本文设计了一套镗床一套筒零件内孔加工的专用夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。 　　Abstract： Intense competitiveness in mechanical industry requires producers to improve their productivity and product quality and to meet the need for cost reduction at the same time. Using fixture in production can implement fast clamping of workpiece and reduce processing time and costs. This paper intends to design a whole set of fixture for boring machine and sleeve. With compact structure， this fixture is convenient and efficient to employ and guarantees the precision and productivity during processing. 　　?P键词： 套筒零件;专用夹具;设计 　　Key words： sleeve parts;special fixture;design 　　 中图分类号：TG751 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）02-0055-02 　　0 引言 　　在机械切削加工过程中，通过使用夹具，可以更加精确地固定切削工件的位置，从而在很大程度上提高切削的质量。随着机械切削工艺技术水平的不断提高，对夹具的使用标准要求也越来越高，可以说，要想实现更高精度的切削，没有设计科学，使用恰当的夹具是不行的。夹具的辅助作用，通过固定工价的准确位置来实现，因为在实际切削作业过程中，由于机械设备的震动，会导致工件的位置发生一定程度的位移，在这种情况下，就需要使用合适的夹具，对切削工件进行固定，从而为提高工件的切削精度奠定基础。除此之外，通过使用夹具，还可以提高零件的互换性，使得切削加工作业的劳动生产率得到提高，在改善车间切削技术技术工人作业环境的同时，还可以进一步减轻他们的劳动强度。 　　1 夹具的分类 　　现阶段在机床实际切削加工作业过程中，比较常用的夹具有如下5类，即：①通用夹具：这种夹具，是常见的标准化夹具，在合理的条件下，使用这种夹具可以对一些工件进行加工，能够满足符合切削加工条件的工件，基本上都可以使用。②专用夹具：这种夹具，顾名思义，就是为了加工某一工件或在某一机械切削工序中必须使用而专门设计的夹具，由于是专门设计的夹具，对于相关零件的位置控制更加准确，并且使用过程相对简单，可以提高工件的切削精度。③通用可调夹具和成组夹具：该类夹具的主要特点是可以根据所工作环境和切削工件的不同，而更换部分原件，并且其装置也可以进行适当的调整，以适应不同的切削工件。④组合夹具：组合夹具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。由专业厂家制造，其特点是灵活多变，万能性强，制造周期短、元件能反复使用，特别适用于新产品的试制和单件小批生产。⑤随行夹具：随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用，又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位，进行不同工序的加工。 　　2 工艺分析 　　2.1 零件分析 该零件为一套筒类零件，主要起支承和导向作用，其孔长与直径之比为13.6，属于典型的长套筒零件。其技术要求为：①孔的技术要求。Φ130的孔与回转轴颈相配合，其直径的精度为IT6，内孔圆柱度误差不大于0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6μm。②外圆表面要求。外圆与基座孔相配合，它是套筒的支承表面，其尺寸精度为IT7，形状尺寸精度控制在外径公差范围内。Φ168外圆柱面的表面粗糙度为Ra6.3μm，Φ150外圆柱面的表面粗糙度为Ra3.2μm。③孔与外圆的同轴度。内孔对两端支承外圆的同轴度允差为Φ0.05mm。④轴线与端面的垂直度要求。内孔轴线与端面的垂直度误差不大于0.04mm