《轧制力测试系统的设计》精选课件.pptVIP

轧制力测试系统设计 一、轧制力测试系统设计的选择原则 二、轧制力测量 2.1、应力测量法 2.2、传感器测量法 一、轧制力测试系统设计的选择原则 1、灵敏度 原则上测试系统灵敏度应尽可能高，在设计灵敏度的同时，应特别注意与 被测信号无关的外界噪声的侵入，因此，要求测试系统的信噪比越大越好。灵敏度愈高，测量范围御窄，稳定性也愈差。 2、精确度 精确度表示测试系统所获得的测量结果与真值的一致程度，并放映了测试系统中误差的综合。精确度愈高，测量结果中所包含的系统误差和随机误差愈小，同时考虑经济性选择同等精度的一起来组成所需的测试系统。 3、响应特性 测试系统响应特性必须在所测频率范围内，努力保持不失真，要求延迟越短越好，同时考虑被测量变化的特点。 4、线性范围 在线性范围内输出与输入呈线性关系，线性范围愈宽表明测试系统的有效量程愈大，一般要求在现行范围内工作。 5、稳定性 稳定性表示在规定的条件下，测试系统的输出特性随时间的推移而保持不变的能力，硬性稳定新的因素是时间、环境和测试仪器的器件状况。 6、测量方式 测试系统的测量方式不同，诸如接触式和非接触式测量，在线测量和非在线测量等不同测量方式，对测试系统的要求也不同 二、轧制力测量 目前，测量轧制力的方法有两种:应力测量法和传感器测量法，应力测量法利用设备本身受力部件的应变来完成轧制的测量，传感器测量法利用专门的传感器放在适当的位置测轧制力。 2.1 应力测量法 2.1.1 轧制牌坊贴片测量 轧制时轧件作用在轧辊上的力，通过轧辊辊颈、轴承座、压下螺丝和螺母以及横梁等传递给牌坊立柱，使之产生弹性变形。在弹性变形范围内，轧机牌坊立柱产生的应力同它所承受的轧制力呈线性关系。因此，只要测出牌坊立柱的应力就可推算出轧制力。 根据理论分析可知，轧制时牌坊立柱同时承受拉应力σ1和弯曲应力σ2的联合作用，其应力分布如图1所示。由图可见，最大应力σmax发生在牌坊立柱的内侧表面上，其值为拉应力σ1与弯曲应力σ2之和： σmax=σ1+σ2 最小应力 σmin发生在牌坊丽珠的外侧表面上，其值为拉应力σ1和弯曲应力σ2之差： σmin=σ1-σ2 而在牌坊立柱的中性面c—c上，弯曲应力σ2等于零，只有轧制力引起的拉应力σ1。因此，如果把应变片粘贴在立柱的中性面c—c上，即可测出拉应力一σ1。当立柱的横截面积为F时，则立柱所受的拉力 P柱=σ1F 一扇牌坊承受的拉力 P牌=2σ1F 总轧制力P=P传牌+P操脾 式中P传牌为传动侧牌坊的轧制力；P操牌为操作侧牌坊的轧制力。 图1??轧机牌坊立柱的应力分布及应变片 2.1.1 应变拉杆法测量 由于牌坊安全系数大，应力水平低，因此，为了提高测量精度，可采用应变拉杆法测量，在牌坊立柱中性面上焊两个支座，在两者之将固定三短粗拉杆，期间用一根细拉杆（有效长度为l，其上沾贴应变片，组成电桥）相连，当粗拉杆远远大于细拉杆时，可认为粗拉杆不发生变形，而牌坊立柱长度为L内的变形主要集中在细拉杆上，其应力σ杆为 σ杆= σ柱L/l 由上式可见，细小拉杆应力σ杆比立柱应力σ柱大L/l倍。 优点：拉杆加工、安装和更换标定都比较方便，不易受到损伤。当立柱截面形状不复杂时，用这种方法测量的轧制力还是可靠的。 缺点：若立柱截面形状不规则，中性面不易找准，由于各种因素影响，四根立柱受力情况不尽相同，引起较大误差。实验表明，用拉杆法和贴片法测出的轧制力误差，最大可达8%~10%. 2.2 传感器测量法 在轧机中的测力传感器称为压头。它易于更换和标定。但在轧钢机中，安装传感器的高度受到限制，因此对传感器有严格限制，在压下螺钉下面还要考虑螺钉旋转和偏心力。 测力传感器有很多，按其测量原理可分为三大类：电容式、压磁式和电阻应变式。 2.2.1 电容式传感器 电容式传感器是把被测量转换为电容量变化的一种传感器。 电容传感器的基本原理 ：