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挖槽铣加工实例 一、 挖槽加工的特点 1.挖槽加工的形式 挖槽加工又称型腔铣削。轮廓可以是封闭或敞开的，且中间可以有封闭的岛屿。根据图纸要求的不同，通常以下几种形式 1)铣掉—个封闭区域内的材料； 2)在铣掉一个封闭区域内材料的同时，要留下中间的凸台(称为岛屿)； 3)铣削凸台轮廓外的所有材料； 4)铣掉一个敞开边界区域内的材料。 2挖槽加工（型腔槽铣削)的特点 ①对于挖槽的编程相加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角处难于切削，或由于岛屿的存在形成过切。 通常，刀具半径r小于0.9R(R为型腔转角圆弧半径)。刀具垂直下刀不可避免地首先要碰到工件材料，由于圆杆形立铣刀垂直切削时受力情况不好，一般可选用双刃的键槽铣刀，并注意下刀时的方式，可选择斜向下刀或螺旋形下刀，以改善下刀切削时刀具的受力情况。 在敞开边界区域内挖槽加工时，如图7—4(c)和图7—4(d)所示，既可选择键槽铣刀，也可选择圆柱形立铣刀，刀具切入、切出选择在工件实体外边界的切向延长线上． * * ③铣削图示类零件时，出于中间要留下孤岛，刀具要分别以轮廓边界1和轮廓边界2作为加工边界进行挖槽，且两边界尺寸分别为，尺寸精度等级及公差带位置不同。这种情况下，若用同一把刀进行挖槽加工，则要求刀具在轮廓边界1上连续切削时，使用一次刀具半径补偿．当刀具在轮廓边界2上连续切削时，要撤销前次刀具半径补偿，重新建立新的刀具半径补偿值，粗加工后，根据实测及各自公差的要求对刀补值做不同的修改，调整后再进行精加工。 程序编制： 内轮廓：A1(23,-60),B1(31,-50),C1(-31,-50),D1(-18,-50),E1(18,-50) 20(31,15),21(16,30),22(-16,30),23(-31,15),24(-18,-30),25(18,-30) 半岛： 半岛：F(20,0),C(27,-7),A(28,0),B(27,7) * *
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