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外资机械制造企业现场成本管理 TPM在制造行业中的应用 成本管理对一个机械制造企业来说是一个永恒的话题，如何进行成本管理以及成本管理的好与差直接关系到一个企业的经济效益的好与坏，甚至关系到企业的生存、发展。制造企业要提高市场竞争力最终要在整个生产流通过程中以尽量少的物化消耗和活劳动消耗来降低生产和运作成本，把影响成本的各项耗费控制在计划范围内，必须加强成本管理。观念、管理方法决定思路，思路决定出路。在具体操作过程中可以在采购、生产、销售以及售后服务实施经费消减，以达到降低整个公司运行成本，提高经济效益，增强竞争力的目的。生产计划制定后，各职能部门做出各自的费用预算，参考以往生产产量和成本的比例关系，部门成本控制人员进行成本预测和计划，然后向公司高层管理层递交成本成本控制目标。以下从提高全员节约意识、能源使用和管理、人力资源管理、机械使用和管理四个方面浅谈一下如何在施工单位内部实行项目部工程承包制。1.提高全员节约意识 在生产制造过程中制造部要想做好成本管理工作，首先必须明确的一点是成本管理应该是全员管理。成本控制决不单纯是制造成本核算人员、财务人员的任务，也不仅仅是财务部门和管理部门的事，而是全体生产参加者的共同任务。成本控制要做到全员参与，树立全员经济意识。而如何树立全员经济意识正是现在机械制造企业急需解决的一个问题。 在机械制造过程中提高全员节约意识应做到以下几点：1.1可以由制造部负责人首先与上级领导签订责任书，明确自己在制造过程中遇到不同情况时所应承担的责任。在明确责任的同时要确定责任成本（责任成本是指按照责任者的可控程度所归集的应由责任者负责的成本）。在责任成本范围内如果出现成本人为超耗视具体情况对制造部门负责人奖金作出适当的调整；如果成本损耗低于成本预测计划即制造成本降低了则按一定比例增加制造部门负责人奖金。1.2在制造部内部层层分解责任，层层分解责任成本，层层签订责任书。明确好制造部内各个成员的责任，谁负责、谁负担。提高提高部内成员的责任意识，可以将责任书张贴在各职能部门会议室和办公场所，时刻提醒各部门每位成员。1.3具体考核措施：可以在制造部内部成立一个制造经费削减考核小组在每道工序完成后，根据制造部内成员责任成本完成情况，进行商议考核。在各自责任成本范围内，成本节约了则所节约成本按照适当的比例作为奖金奖励给相关人员。如果成本超耗且是人为超耗则按超耗成本按照适当的比例调整奖金。 1.4采用人性化激励方式：定期对员工进行环境教育讲座，让每位员工从意识上认识节约能源不仅仅是经济上的问题，而是要对自己的后代负责的问题，借助自然灾害来讲解为什么会产生这些由于现代工业对地球的索取如此严重，对员工自觉节约能源的行为进行表彰，让员工对能源的使用有荣辱观。 2做好能源管理和使用。某公司2009年能源消耗结构 序号 能源名称 单位 2009年 1 电 ％ 85.5 2 液化气 ％ 14.4 3 水 ％ 0.1 从上表可以看出，各种能源消耗中电消耗比重较大，约占到总能耗的85%以上，其次液化石油气占到14%的比例，因此加强管理，提高电资源的利用率，降低消耗是企业生产经营的重点，制造部门要想控制制造总成本，在能源管理和使用上应引起高度重视，加强管理，减少制造过程中不必要的能源消耗。虽然目前没有具体对制造部门消耗的能源进行限定，但是可以看到在整个生产制造过程中，能源的消耗和管理是最容易控制的，制造部门费用统计人员和现场相关人员应做到以下几点：2.1完善制造的生产工艺流程，部分生产工艺虽然可以提高生产效率但却消耗大量的能源，例如在金属矫形的环节，为提高金属部件矫形后的冷却速度，加工工艺设定使用压缩空气吹进行快速降温，这样虽然可以取得快速降温的效果但是带来的能耗代价也是非常大，可以通过数据进行计算，100码空气压缩机每小时可以产生834个立方压缩空气，消耗75千瓦时的电能，按照均价电费0.8元每千瓦时计算，每个立方压缩空气单价为0.072元，在无人管控的情况下，冷却一个工件需要2小时，消耗压缩空气100立方，需要电费成本为7元2角，再加上空压机的运行成本，费用也是相当可观。正常情况下，空气为热传导的不良导体，使用水降温可以将降温的速度提高很多倍，使用水对金属进行降温可能带来生锈等问题，这时就要对流程进行调整，先将高温的工件放置入室温的水中，待温度降至一定程度将工件取出水，使用工件的余热蒸发去工件表面的水分防止工件生锈和人员烫伤。2.2优化生产布局调整，对制造企业而言制造车间的设备布局体现一个生产企业的管理能力，生产的原料半成品和成品在转运的过程中势必需要消耗一定的能源，只有对生产设备布局进行