第3章产品和流he第4章生产技术.pptVIP

生产与运作管理 Production and Operation Management第三章产品和流程设计第四章生产技术的选择 第一节 产品设计和生产运作流程选择设计 一、 产品设计→ 二、 生产运作流程的选择设计→ 三、 生产运作流程的具体设计→ 四、 生产运作流程的分析与改进→ 五、 业务流程重构→ (一)新产品设计流程 市场条件 生产运作条件 财务条件 (二)产品设计的新方法——并行工程 并行工程(concurrent engineering)——从产品开发的初始阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。 并行工程与传统的产品设计方法的主要区别之一 (二)产品设计的新方法——并行工程 并行工程与传统的串形工程的另一区别是产品价格与成本的确定方法 传统的产品设计方法采用“成本加法”(cost-plus approach) 成本+目标边际利润=价格 并行工程采用“价格减法”(price-minus approach) 目标价格-目标利润=目标成本 (二)产品设计的新方法——并行工程 并行工程的特点 强调团队工作(Team work)精神和工作方式 强调设计过程的并行性 强调设计过程的系统性 强调设计过程的快速“短”反馈 虽然前期工作花了更多时间,但总时间效果是好的. 信息技术使得并行时,交流更方便了. (二)产品设计的新方法——并行工程 并行工程的效益 缩短产品的生产周期，快速投放市场 产品质量高 低成本 增强市场竞争能力 (例如芭比娃娃,用户自己登陆网站设计). 为采用其他先进生产方式创造良好基础 (三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFM DFM(design for manufacturing)的基本概念——把产品设计作为产品制造工艺的第一步，产品设计必须从“易于制造”、“经济地制造”的角度出发。对于零件设计来说，则必须考虑“易于装配”。 DFM的优势： 改进产品的设计质量 缩短整个产品设计周期和制造工艺设计周期 赢得时间，降低成本 (三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFM DFM的主要方法工具 一） 装配设计(design for assembly,DFA) DFA是DFM的另一个主要工具，它可以用来减少产品装配所需的零部件数量，评价装配方法和决定装配顺序。 提供了一种根据装配方法和所需装配时间来分类的通用零部件产品目录。 给出了一些装配指导原则 装配线评价方法 (三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFM DFM的主要方法工具 二） 缺陷树分析(fault tree analysis,FTA) FTA——用一个树状图来表示产品的缺陷、引起产品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以从中找到最合适的改正缺陷的方法。 P45 某食品公司运用FTA分析其产品署片的实例 (三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFM DFM的主要方法工具 三） 缺陷树分析 (三)产品设计与制造工艺设计的结合—DFM DFM的主要方法工具 三） 价值分析(value analysis,VA。又称价值工程， value engineering,VE) 基本思想： 首先定义产品的关键功能，然后评价每个功能的价值以及为了获得该功能所需的成本，运用这些数据，可以得出“价值/成本”的比值，然后在产品设计中不断地试图通过提高价值或降低成本来提高这一比值。 因为产品设计占用了60%的开发时间,决定了70%的成本. (四)产品设计中需要考虑的新问题—DFE DFE(design for environment)强调产品设计要考虑： 如何防止对环境造成危害 原材料和零部件的可重复使用 产品的易修理性 如何做到在产品制造过程、使用过程和报废过程中使用最少量的能源和物质。 (五)产品设计与服务设计的同时重视 服务项目的设计无论是制造业还是非制造业都是一件非常重要的事。 对于制造业而言，用户购买的并不是产品本身，而是产品所能提供的功能。而这些功能的取得和享用除了产品本身以外，还需要一些附带的服务来支持。 提供必要的服务，是增强竞争力的一个重要手段 一个完整的产品——“产品+必要的服务” 二、 生产运作流程的选择设计 解决的问题：如何把在图纸上设计好的产品真正制造出来。 （一）生产运作流程的基本概念 （二）生产运作流程的选择设计 （三）生产运作流程的构成要素 （四）流程设计中需要考虑的几个重要问题 （一）生产运作流程的基本概念 生产运作流程——能够把一定投入(input)变换成一定产出(output)的一系列任务，这些任务由物流和信息流有机地连接在一起。 生产运作流程的选择设计——要选择和设计把投入变换成产出所需的资