常见的零缺陷品质管理方法.pptVIP

课程提纲 一.望闻问切——我们的问题在哪里？? 二.寻根刨底——立场错了，结果错了? 三.工艺改善——细节决定成败? 四.品质提升——立竿见影的方法? 五.系统管理——品质恒定的保证? 六.解决问题的思考方法? 七.标准化的概念? 一.望闻问切——我们的问题在哪里？ （1）现场 （2）现时 （3）现物 望,闻,问,切 二. 寻根刨底——立场错了，结果错了? 解决问题的思路 问5个为什么 立场,我们的基本观念 结果,我们想要的符合规定的 三.工艺改善——细节决定成败? 四.品质提升——立竿见影的方法? （1）查检表搜集数据 （2）柏拉图抓出重点 （3）鱼骨图分析原因 （4）解决措施 （5）措施实施 （6）评价 五.系统管理——品质恒定的保证? （1）品质保证体系 （2）工序保证系统 （3）检查系统 （1）品质保证体系 1.品质方针和目标 2.责任和权限 3.品质体系 4.品质文件管理 5.品质记录管理 6.内部品质监查 7.管理项目 （2）工序保证系统 1.作业指导书类的编制 2.作业指导书类的改定 3.作业的实施 4.再生材料的管理 5.设备和工装夹具的管理 6.批量的管理和识别 7.工序过程控制 （3）检查系统 1.检查点的设定 2.检查规格书的编制 3.检查规格书的改定 4.检查严格度的调整 5.检查实施 6.批量的管理与识别 7.检查设备的管理 8.安全规格零件的管理 六.解决问题的思考方法? （1）七步法思考 （2）六步法解决 七步法思考 1.大而模糊的现象 2.找到真正问题 3.直接原因 4.问5个为什么找到根本的原因 5.针对不同层次的原因制定解决措施 6.实施 7.总结 六步法解决问题 步骤1:确定问题、设定目标 步骤2:分析问题 规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法 步骤3:提出潜在的解决方法 步骤4A:选择解决方法 步骤4B:实施解决方法 步骤5:实施解决方法 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行之有效的实施办法等 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管理人员保持密切联系 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审慎对待、反复检查 注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、政策等的方法 步骤6:评估解决方法 1. 根据计划检查实际实施时间 2. 评估已实现目标 提高生产率； 降低成本；提高质量；安全性 3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响 4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们 可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题 解决问题的6步法 七.标准化的概念? 确定目前最好,最适合的作业方法及工作程序。 做最专业、最系统化的企业全员培训平台 * 聚成华企在线商学院 零缺陷品质管理的推进方法 讲师： 田开军 8.品质改善 9.4M变更管理 10.异常发生时的管理 11.纠正、预防对策 12.供应商管理 13.量产评价 步骤1:确定问题、设定目标 步骤2:分析问题 步骤3:提出潜在的解决方法 步骤4A:选择解决方法 步骤4B:选择解决方法 步骤5:实施解决方法 步骤6:评估解决方法 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 D C A 1 2 3 4 5 6 说 明 优 点 1.根据亲身经历，具体 说明问题，不应依赖他 人的描述 2.对问题进行量化说明 1.确保对问题有准确、客观 的认识 2.澄清问题 3.评估问题的严重性 4.使问题直观化 5.确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系 说明何时应达怎 样的水平或标准 1.确定工作重点 2.允许选择解决方法 A) 明确阐述问题 B) 明确阐述目标 1.问题的定性 2.问题的量化 设定目标 P 行 动 为什么 为什么 为什么 为什么 为什么 问题根源 发现问题 分析问题 提出潜在的解决方法 选择并规划解决方法 实施解决方法 评估解决方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件　 流程中最重要的一步是： 必 须投入时间和精力! 针对每项原因提