塑料零件结构设计工艺要求.pptVIP

塑件几何形状 5. 圆角的设计 在塑件的设计过程中，为避免应力集中，提高塑件 强度，改善塑件的流动情况及便于脱模，在塑件的 各面和内部连接处，应采用圆弧过渡。塑件上的圆 角对于模具加工及提高模具强度，都是有利的。在 塑件结构上无特殊需求时，塑件的各连接处均应设 计半径不小于0.5～1mm的圆角。 塑件几何形状 5.1 圆角的设计尺寸 制件内外表面的拐角处，可采用图示的圆角半径，以减少内应力，并保证壁厚一致 塑件几何形状 5.2 圆角设计图例 ①位于制件分型面上的尖角应加R ②面与面接合处有应力集中应加R ③为便于装配，孔和柱的前端应加R或C角 塑件几何形状 5.3 圆角半径与应力集中的关系 如图：外加载荷下，对于一定的壁厚T，总有一适宜的圆角半径R与之对应。当R/T在0.8以上时，应力集中变小；R/T在0.3以下时，应力集中急剧增大 塑件设计的工艺要求 塑件的几何形状 1. 脱模斜度 2. 塑件的壁厚 3. 加强筋的设计 4. 支承面的设计 5. 圆角的设计 6. 孔的设计（孔、侧孔、侧凹） 7. 文字、符号的设计 塑件几何形状 6. 孔的设计 塑件上的孔，其设计位置首先不能影响塑件的强度， 并应尽量不增加零件和模具制造的复杂性。孔与孔 之间，孔与边缘之间的距离不应太小，否则在使用 和装配其它零件