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一次车身面漆漆膜暗印问题剖析及解决 　　【摘 要】为解决汽车车身面漆局部表面出现的划痕状暗印的漆膜缺陷，通过5WHY方法查找真因，并通过对生产现场的工艺、作业方式、作业环境等进行排查，确定造成暗印的真因并制定有效的整改对策。 　　【Abstract】In order to solve the scratch defects on the local surface of automobile body paint，5WHY method is used to find the cause.And the paper determines the cause of the dark print and make effective corrective measures through the analysis of the production process，operation methods and operating environment. 　　【关键词】漆膜；面涂；暗印；缺陷 　　【Keywords】paint film； surface coating； dark print； defect 　　【中图分类号】TQ639 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）06-0174-02 　　1 引言 　　汽车涂装除了对防腐蚀这一涂装基本功能进行重点要求外，还要求涂膜的装饰美化，要求涂层外观漂亮、色泽鲜艳、镜物清晰。涂层的外观、光泽、鲜映性、颜色等优劣是消费者对汽车质量最直接的评价，漆膜表面光洁如“镜面”，无目视可见的外观缺陷是各个主机厂车身面品质量提升的目标。而在实际生产过程中，涂料喷涂受到生产车间环境、喷涂设备和操作人员等因素的影响，漆膜缺陷的出现不可避免，常见的缺陷有缩孔、颗粒、流挂、起泡、发花等，漆膜缺陷需要现场返工处理，不仅严重制约了整体车辆交付精准率，而且增加了操作人员的作业强度，造成操作人员极大抱怨。而在喷涂作业过程中，每一种漆膜缺陷产生的原因有很多种，如想从根本上解决问题，必须进行多方面论证，从根本上确定问题产生的真因，才能确定最终整改方法。本文针对某一涂装车间车身平面（顶盖、机盖）部位的划痕状暗印缺陷的原因分析及对策进行详细介绍。 　　1 问题调查分析 　　1.1 漆膜暗印缺陷描述 　　某车型车身面涂后机盖、顶盖部位每天连续发生漆膜划痕状暗印问题，需要进行打磨、抛光修复，严重影?整车交付及时率。如图1所示： 　　1.2 问题调查 　　①缺陷发生工位确定。对面涂后车身、中涂车身进行了全面排查，发现面涂后出现暗印的车辆，打磨抛光后症状会减轻，但是未消除，然后再打磨至中涂层反喷，问题消除。对面涂前车身使用强光手电进行目视观察，发现机盖、顶盖等部位均存在“擦拭印记”，形状、大小与面涂后暗印缺陷一致。初步确定缺陷发生工位为面涂喷涂前，同样使用强光手电观察湿打磨室体车辆，顶盖、机盖表面聚集着类似“小水珠”的物质，使用擦拭巾擦拭不能擦除掉，而平铺于中涂层表面。②缺陷发生时间统计。连续跟踪、统计20天，对发生问题的车辆按照时间段进行排查，发现问题车辆为湿打磨工位停线时的压线车，而非压线车不存在此问题。③缺陷分析。对车身表面的暗印进行进一步分析，对暗印表面手触检查无手感。取样本通过显微镜观察缺陷部位，观察结果如图2所示： 　　通过显微镜观察可以看出：缺陷位于底漆层，强光手电观察下中涂漆层表面显现的不明污染物为造成面漆表面暗印的根本原因。暗印生成原理如下： 　　底漆涂层表面张力与污染物不同，污染物的表面张力低，当色漆喷涂到车身上时，会产生剧烈的表层流动，由于污染物的阻碍，导致其周围的涂膜变薄、甚至发生破裂，进而破坏了色漆层铝粉、珍珠粉排列次序。排列次序的不同引发目视暗印问题。 　　所以，污染物的来源是解决暗印问题发生的关键点。 　　1.3 原因分析 　　通过对中涂车身的污染源进行统计、梳理，查找中涂漆表面污染物的来源，逐一对各种可能的污染源进行排查、分析和判断。 　　①人为污染。人为污染是指操作人员不遵守标准作业要求，未按照要求佩戴劳保手套、帽子，未穿防静电服或挽袖子等，导致徒手摸车或者身体裸露部位接触车身表面，人体汗液、身体上其他污染物不可避免的粘附在车身表面对涂层造成污染。经过跟踪员工作业，操作人员均按照规定佩戴劳保手套、帽子，正确穿着防静电服后进行的湿打磨作业，未出现皮肤接触中涂漆的问题，所以人为污染的隐患排除。②烘干系统污染。烘干系统污染是指烘干系统密封性差，有灰尘等污染物进入。长期的废气、油烟等积聚也会落到车身上污染车身。经过对烘干室进行排查，烘干室体采用高温无纺布和密封胶填充缝隙，且上方有接油盘防止冷凝的油污掉落，所以不存在泄露、滴油问题。③擦拭巾污染。