第一节模具分类及与注射机关系.pptVIP

塑料注射成型模具 塑料注射成型模具 第二章塑料注射成型模具 注射模具典型结构 模具组成部件 成型零件18、19 浇注系统 导向机构3、14、15 分型抽芯机构 顶出系统8、9、11、13、17 冷却、加热系统 排气系统 概 述 设计注射模具应考虑的问题（塑料性能、加工工艺、模具制造及装配等） 了解塑料熔体的流动行为、流动阻力、速度，校核最大流动长度，明确流体的流动路径。 塑料的冷却收缩和补塑。 由模具设计来控制塑料在模具内的结晶、取向和改善制品的内应力。 合理选择浇口位置和分型面。 顶出系统的合理选择。 模具的冷却和加热。 模具的结构要合理，零件满足一定的技术要求。 注射模具分类(自学 ，后面章节有详细讲解） 按安装方式：固定式和移动式（仅用于立式注射机） 按注射机类型：卧式、立式和角式注射机用模具 按型腔数目：单型腔和多型腔模具 按总体结构可以分成以下几类： 单分型面模具（两板式模具，最简单的一类模具） 双分型面模具（三板式模具，浇口凝料和制品由不同分型面取出） 带活动镶件的注射模具 由于制品的特殊结构（螺纹、侧凹），模具不易实现自动脱模或为了减少成本而把模具设计成带活动镶件。开模时，镶件和塑料制品一起脱出模外，用手或机械把镶件和制品分开。 横（侧）向分型抽芯注射模具 对带有侧凹或侧孔的塑料制品，如果要实现自动脱模，则必须设计侧向分