防止水力机械设备损坏事故反措改正及补充.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 9 页 防止水力机械设备损坏事故反措 一、防止水轮发电机事故 1.防止机组超速 1.1水轮发电机组应设置两套不同测量原理的独立的机组转速测量装置，当机组发生超速时作用于机组解列停机。机组大修时要对每一套装置进行模拟试验，确保机组过速保护能正常动作。 1.2为了可靠地防止机组过速，在已装有电气式过速保护的基础上，还要加装机械式过速保护。为了增加可靠性，大型水轮发电机组还应装设两级机械过速保护。 2. 防止水轮发电机组轴承损坏 2.1轴承的瓦温、油温、油位等监视信号装置要正常投入运行，若有损坏时应及时更换修复，机组不能在瓦温失去监视下运行。 2.2定期对轴承用油进行化验，油质劣化时要查明原因及时处理。 2.3对轴承冷却水应设立监视装置，防止断水运行。 2.4对轴流转桨水轮机的协联装置应正常投入运行，经常检查反馈机构的运行情况，防止协联破坏造成烧瓦事故。 2.5机组应避开振动区运行。当发生机组摆度振动超标时应及时调整机组的运行工况，使机组的摆度振动在合格范围内运行。 2.6应确保检修安装质量，防止由于毕托管安装位置不正确，瓦间隙不符合要求等安装质量原因造成的机组振动异常等。 2.7防止水轮发电机轴承烧瓦 2.7.1推力瓦受力调整应在机组轴线处于垂直、镜板水平、转子和转轮处于中心位置的时候进行，并符合下列要求：用测量轴瓦托盘变形的方法调整受力时，起落转子，各被测托盘变形值与平均变化值之差，不应超过平均变化值的±10%；采用液压支柱式推力轴承，在两部导轴瓦抱紧情况下，作弹性油箱受力调整，起落转子，各弹性油箱压缩量偏差不应大于0.20mm 2.7.2导轴瓦安装，应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方位和大小进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求，分块式导轴瓦间隙调整允许偏差不应大于±0.02mm 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7推力轴承油槽绝缘，未充油前用1000V兆欧表测量时，其绝缘电阻不低于1.0MΩ；充油后，绝缘电阻不得低于0.3MΩ 2.7.8推力轴承和导轴承为浸油式的油槽油温允许最低值，应按制造厂规定执行。制造厂无规定的不能低于10℃；强迫外循环润滑油油温不能低于 2.7.9 2.7.10立式机组在停机期间，可隔一定时间(新机不超过24h，运转3个月以后性能良好的机组不超过72h，运转一年以后性能良好的机组不超过240h 2.7.11 2.7.12 2.7. 2.7.13.1瓦体最高允许运行温度一般控制在55℃；轴瓦报警和停机温度按发电机额定运行工况时瓦体温度增加10 2.7.13.2定期清扫推力油槽及槽内各部件，润滑油应经严格过滤，符合有关标准要求后，方可充入推力油槽内，保持油质合格，油槽热油温度控制不超过 2.7.13.3正常停机后，可以连续启动，其间隔时间和启动次数不作限制；瓦温在 2.7.13.4 2.7.13.5运行中如出现冷却水中断，应立即排除，运行时间不超过15min；瓦体温度不超过55℃ 2.7.13.6 2.7.14.1严格按检修规程做好水导轴承工作密封和检修密封的检修，确保检修质量，密封盖板螺栓紧固良好，顶盖内不得留有任何异物。 2.7.14.2定期检查主轴工作密封、检修密封运行情况，运行中各工况下无大量漏水，结合机组检修期间检查密封件磨损、老化应正常，转动部件固定可靠，否则应采取措施处理。 2.8加强水电机组运行区管理 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8.6有安装机组振动、摆度在线监测装置的机组 4.防止抬机、水击事故 4.1根据水轮机调节保证计算，选择正确的导叶关闭时间和关闭规律，设备台帐中记录关闭时间及拐点位置；装设紧急真空破坏阀，定期检查紧急真空破坏阀动作正确，防止抬机事故。 4.2设置机台高度限制装置。 4.3为防止水轮机损坏，避开机组在振动区长期运行，结合设备检修定期检查转轮空蚀、磨损、裂纹情况，转桨式机组需检查叶片动作及密封渗漏情况；检查泄水锥紧固螺栓、焊缝情况；检查补气装置、真空破坏阀完好情况；检查尾水管是否有淘空、汽蚀及裂纹现象；以上若有异常，应及时采取措施分析处理正常。 4.4为防止机组飞逸，在调速系统正常关闭失灵情况下，可利用过速限制器或快速闸门进行紧急关闭导叶或切断水流。采用主阀的机组，在中控室应设置具有事故快速关闭机组主阀的功能；采用快速进水闸门的机组，在快速进水闸门旁设置具有事故快速关闭机组进水闸门的功能，并在检修时进行关闭试验。 5.防止机组引水管路系统事故 5.1调保计算满足机组各种运行工况要求，保证引水钢管压力上升值及尾水管内真空度满足技术要求，否则应采取相关措施。 5.2压力钢管首次安全检测应在钢管运行后5～10年内进行，以后每隔10～15年进行一次中期检测，钢管运行满40年，