表面张力仪用清洗工艺的质量控制.docxVIP

HYPERLINK / PAGE \* MERGEFORMAT 1 表面张力仪用于清洗工艺的质量控制 —通过测量表面活性剂的浓度来确保清洁过程中的最佳效果 一德国德累斯顿SITA测量技术有限公司丹尼尔舒曼 在生产有特殊表面要求的金属零件过程中，预处理方法的可靠性是高品质产品的基础。清洁过程在成品的成型、表面处理以及表面涂层中都是必不可少的步骤。零部件清洗不充分造成产品的表面质量不良，从而导致成本高企。 工业和金属部件的清洁由清洗和漂洗程序组成(如图1)。首先，清洗池除去金属表面的污染物，接着，漂洗池去除剩余的污染物及清洁剂残留。清洗池的温度是40-80℃。蒸发掉的水一般由下一个水池的循环系统补充。 图1：清洁过程示例 为确保清洗过程的高可靠性，水清洗过程要求影响清洗结果的参数达到最佳并保持定的状态。(如图2)。 这些参数包括: ·清洁剂成分(促净剂和表面活性剂)的浓度 ·水池的污染物 ·水池的温度 ·浴槽的搅动 流程化管理的主要目标是连续地监测清洁池的条件以及在某种程度上控制这些条件，可以通过最少量的水，清洁剂及能源以确保充足的清洁质量。 这里的重点是保持清洁剂成分的适当浓度(表面活性剂及促净剂)。清洁剂成分，表面活性剂和促净剂的消耗程度是不一样的，每种成分都需要有适当的剂量。由于各种原因，清洁剂成分的浓度不断改变。例如源自零件的残留物影响，清洁剂成分的减少(由于清洗池循环过滤而损失的)或者每次工件的数量及污染程度的不同。 只有在清洁过程中根据工件的污染程度、数量及清洁池的情况调整清洁池的清洁剂剂量或更换清洁池内的液体，才能保证工件的清洗质量。负责清洗工作的人员及管理者应该与清 洁剂制造商及设备制造商相互合作。所需的清洁程序参数以及清洁剂的浓度和其可接受的界限值，需根据个人经验，测试运行数据及实验室或生产设备最优化运行的基础上设定，以到所需的清洁质量。现实的情况时，有时候为了确保清洁能力，在清洁池会投入过量的清洁剂，但过量的清洁剂反过来成为污染物使清洁效果下降。 德累斯顿工业大学机电研究所和电子设计研究院分析了清洁金属零件的过程，来帮助大家了解目前在行业中工序的应用及技术状况。因此，咨询了大量的清洁过程管理者关于零件的具体清洁任务及相应的过程管理。 分析表明，金属零件的清洁过程与其他生产过程〔如机械加工)相比，并没有完全被掌握。尤其是清洗过程中有连续控制输入(清洁剂、工件)和输出参数(更换液体，过滤)，以及中间过程参数，没法确保零件济洁质量稳定。零件清洁的过程管理发展水平与过程可靠性要求有冲突，因为83%的人提到这个这个情况，详细地说是因为过程的不稳定性而带来的损害赔偿。这个事实表明，83%的专业人士调查知道清洁过程不足的后果。 有一个关于经济与环保的优化潜力的观点。本质的清洗质量工艺参数(例如，清洁剂浓度及以消耗为导向的定量）规定只发生在单一的情况下。为了实现清洗过程的高可靠性，找到了显而易见的问题原因。在清洁过程中，大量不同但是又相关联的参数，以及缺少成体系的配制剂及一些个人经验概括。这些问题可以通过简单的过程参数的帮助下用检测过程条件来得到解决。因此，它需要一种可行的测量技术，可以用于分析以及连续或分离的过程检测。 影响清洁能力的表面活性剂浓度可以通过测量动态表面张力得到。另外可以通过测量导电率及使用酸碱滴定的方法来控制促净剂的浓度。清洁剂浓度的连续检测可以根据消耗来确定需要添加多少清洁剂。经济环保的优化清洁过程包括: ·减少使用清洁剂的成本 ·避免漂洗池中清洁剂成分的积聚 ·延长清洁池的寿命 ·减少水及水污染处理成本 由于可以测得表面张力的参数，使表面活性剂浓度的检测以及根据消耗来定量变为可能。因此，气泡压力法 HYPERLINK / 表面张力仪可用来测量有效的表面活性剂的浓度，如图3.有效的表面活性剂是没有被油和污染物束缚的，也没有附在金属表面。在清洁过程中，只有这些自由的 表面活性剂才是有效的，可以形成胶束来去除金属表面的污染和油。 用测量清洁过程中液体的表面张力来检测有效表面活性剂的浓度，使适当地使用表面活性剂成为可能。需要添加额外的剂量时可使用测量结果来验证。为了将检测程序可视化，图 4显示出了在一个清洁池内连续测量的结果。在开始准备时，首先可以看到水的表面力值(72.8 mN/m,温度是20℃)。当添加表面活性剂时，表面张力减低。 图3：用气泡压力张力计测量表面活性剂浓度 图4：在清洁池中连续测量表面张力 SITA表面张力仪测量表面张力是以差压法为基础的。在测试过程中，气泡通过插入液面下的毛细管中形成(如图5)，有一