第十三讲单件流生产中设备布局.pptVIP

大通铺式生产线 把几条加工不同零部件的U形生产线合并成一条生产线，称为组合U型生产线。 这样不仅能依据各个生产线的产距时间作适当的作业分配，又可将各个生产线需要的零头人员数，再整合成一个人员的作业量，而达到少人化的目的。 * * ⑷整体上呈一笔画布置 在形成大通铺化之后，就可以朝整体流程化努力。 整个车间内仅有1人有零头数作业，各个不同产距时间的生产线将连成一体，形成一个总体的U形生产线，整个设备将形成一笔画的布置。 如下图所示。 * * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成品 原料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成品 原料 1 2 3 5 8 7 9 4 6 1 2 3 5 8 7 9 4 6 原料 成品 * 二、设备不合理布置 为了便于实施流程化生产，在设备布置时要避免“鸟笼型”、“孤岛型”和“直线型”这几种不合理的设备布置方式。 * 1、鸟笼型布置 一般呈三角形或四角形布局，作业人员可以操作多台同类设备，每个作用人员的步行路线也较短，但人员被设备包围。 这种布置不利于物流和人流顺畅，并且不便调整作业人员操作台数，柔性较差。 如下图所示。 * * 钻床 1 2 3 三角形布置 车床 车床 车 床 车 床 1 2 3 4 四角形布置 * 2、孤岛型布置 人员可以一人多工序操作。 以多能工的存在为前提，产品能够在各设备之间顺畅、连续地流转，每个作业人员的步行时间也较短。 但是单元与单元之间会被相互隔离，当产量变化时不便调整作业员操作台数，作业人员进行作业再分配也比较困难，作业员之间也不便相互帮助，很难做到少人化、柔性较差。 这种布置同样不利于物流和人流顺畅。 如下图所示。 * * * C G H B A D F E 1 2 3 4 5 1 2 3 入口 出口 入口 出口 * 3、直线型布置 把不同类型的设备按工序依次排列成直线型。 在这种情况下，作业人员在设备与设备之间走动距离远（返回距离长）。 如下图所示。 * * *** 车床 钻床 铣床 *** 步行 步行 步行 步行 步行 * 三、设备合理设计 在大批量生产方式下，机器设备的设计多是采用高速度、高产量、多功能的所谓大型专用设备。 这种以设备为本的设计理念，经常使得作业人员必须迁就设备，必须适应设备的要求。 * * 三、设备合理设计 在单件流生产中，为了满足品种少批量、交货期短、市场多变的生产要求，实施流程化生产，生产线按产品原则进行布置。 设备的设计和选用也应适应流程化生产的要求，而采用小型化、柔性好、容易搬动的设备，使设备配合人的需要。 * * 设备设计或选用原则 1、设备小型化； 2、设备流动化； 3、设备柔性化； 4、设备作业切换快； 5、设备自动化； 6、设备入口与出口一致； 7、设备的操作界面有利于人体操作； 8、设备无附加价值动作或行程尽量减少。 * 1、设备小型化 小型设备具有如下特点：可以节省空间；设备之间距离靠近，可以减少作业人员走动的距离，也会减少在制品摆放的空间。 小型化设备增强了设备的可移动性，当流程变化或试验新的产品时，把它们移动到另外的地方更容易。 设备小型化，价钱也就更便宜，这样可以进一步扩大生产线，同时由于小型设备的稳定性高，可以减少维修的等待时间。 * * 2、设备流动化 在生产现场会发现有许多设备由各种各样的螺栓固定在一个地点上，有的甚至用混凝土固定在地面上，尤其是一些大型的设备更是如此。 其根本原因是仍受传统观念的束缚，认为设备越大、效率越高，而未考虑到大型设备不容易挪动的不便。 * * 新汶煤矿5S培训教案 新汶煤矿5S培训教案 * * 第十三讲：设备的布局 曾现尊 2018-1-17 一、设备合理布置 设备的布置一般有两种方式： ⑴、按机群式布置； ⑵、按产品原则布置。 * * 按机群式布置 按机群式布置是最简单的设备布置，适合于传统的批量生产。 一个作业员操作一种类型的设备，作业员容易熟悉作业，可以一人一机操作，当作业人员有较多等待时，可以考虑一人多机操作，即一人操作两台以上的相同设备，这称为“一人多机台”操作。 * * 按产品原则布置 按“产品原则”布置，即设备按产品加工工艺顺序进行布置，这是适合精益生产---单件流的布置方式。 可以一人一机操作，当作业人员有较多等待时，可以考虑一人多机操作，即操作相近的不同工序的设备，这称为“一人多工序”操作。 * * 精益生产的基本出发点 精益生产的基本出发点，是针对多样少量的市场需求，并以最低的成本及时生产来满足客户的需求。 精益生产特别强调，在生产的基本观念上必须放弃传统的固定观念，要以有弹性的生产形态来适应市场上的变化。 * * 1、弹性生产形态 所谓弹性，主要是指人员配置的弹性化以及生产的品种及数