直壁形状零件拉深.pptVIP

内容简介： 拉深是基本冲压工序之一 本章在分析拉深变形过程及拉深件质量影响因素的基础上，介绍拉深工艺计算、工艺方案制定和拉深模设计。涉及拉深变形过程分析、拉深件质量分析、拉深系数及最小拉深系数影响因素、圆筒形件的工艺计算、其它形状零件的拉深变形特点、拉深工艺性分析与工艺方案确定、拉深模典型结构、拉深模工作零件设计、辅助工序等。 学习目的与要求： 1．? 了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 掌握拉深工艺计算方法。 3．? 掌握拉深工艺性分析与工艺设计方法； 4．?认识拉深模典型结构及特点，掌握拉深模工作零件设计方法； 5．? 掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 重点： 1．? 拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．? 拉深工艺计算方法； 3．? 拉深工艺性分析与工艺方案制定； 4．? 拉深模典型结构与结构设计； 5．? 拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。 难点： 1．拉深变形规律及拉深件质量影响因素； 2．拉深工艺计算 ； 3．其它形状零件的拉深变形特点 ； 4．拉深模典型结构与拉深模工作零件设计 。 盒形件初次拉深的极限变形程度，可以用盒形件的相对高度来表示。由平板毛坯一次拉深工序可能冲成的盒形件的最大相对高度决定于盒形件的尺寸和板材的性能，其值可查表。当盒形件的相对厚度较小，而且时，取表中较小的数值；当盒形件的相对厚度较大，，而且时，取表中较大的数值。表中数据适用于深拉深用软钢板。 例如盒形件的相对高度不超过表中所列的极限值，则盒形件可以用一道拉深工序冲压成功，否则必须采用多道工序拉深的方法进行加工。 2 3.9 阶梯形零件的拉深方法 如果上述条件得不到保证，则需要采用多工序拉深的工艺方法。当每相邻阶梯的直径比均大于相应的圆筒形零件的极限拉深系数时，则可以在每道拉深工序里形成一个阶梯。这时，拉深工序数目等于零件阶梯的数目（最大阶梯直径形成前所需的工序除外）。 当某相邻的两个阶梯直径的比值小于相应圆筒形零件的极限拉深系数时，在这个阶梯成形时应采用带法兰边零件拉深的方法。 当最小的阶梯直径过小，也就是比值过小时，如果最小阶梯的高度不大，则可以用胀形法得到。 2 3.9 阶梯形零件的拉深方法 电喇叭底座的拉深 材料：低碳钢；厚度：1.5毫米 电喇叭底座的拉深过程 2 3.10 盒形零件的拉深方法 3.10.1 盒形件拉深变形的特点 盒形零件的拉深，在变形性质上与圆筒形零件相同，毛坯变形区（法兰边上）也是受拉压应力状态的作用。与圆筒形零件的拉深相比，其间最大的差别是拉深件周边上的变形是不均匀的。因此，在冲压工艺过程设计和模具设计当中，需要解决的问题和解决问题的方法也不完全相同。 P146 2 3.10 盒形零件的拉深方法 3.10.1 盒形件拉深变形的特点 在拉深变形后盒形件侧壁上的网格尺寸发生了横向压缩和纵向伸长的变化。 变形前横向尺寸为： 而变形后为： 变形前纵向尺寸为： 而变形后为： ? ? ? ? ? ? 2 3.10 盒形零件的拉深方法 3.10.2 盒形件毛坯形状和尺寸的确定 将盒形件的直边按弯曲变形，而圆角部分按四分之一圆筒拉深变形在盒形件底部的平面上展开。 按弯曲变形展开的直边部分的长度： 圆角部分按1/4圆筒展开，得半径R： 2 3.10 盒形零件的拉深方法 方盒形件高度比较大，需进行多工序拉深时，可采用圆形的毛坯。 其直径为 高方形盒的毛坯形状和尺寸 2 3.10 盒形零件的拉深方法 对于高度和角部圆角半径都比较大的矩形盒，可以采用如图所示的长圆形毛坯或椭圆形毛坯，毛坯窄边的曲率半径按半个方盒计算，即取 当矩形盒的高度较大，需 要进行多工序拉深时，有时也 采用圆形毛坯。 高矩形盒的毛坯形状与尺寸 2 3.10 盒形零件的拉深方法 3.10.3 盒形件初次拉深的成形极限 盒形件初次拉深可能成形的极限高度大于圆筒形零件。盒形件的相对圆角半径r/B越小，直边部分对圆角部分的影响越强，极限变形程度的提高越显著；反之，r/B越大，直边部分对圆角部分的影响越小，而且r/B=0.5时，盒形件变成圆筒形件，其极限变形程度也必然等于圆筒形件。 * 3 直壁形状零件的拉深 2 3.1 拉深工艺的特点 拉深也称拉延，是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成为开口的空心零件的冲压工艺方法。 拉深时毛坯的外部环形部 分是变形区，而底部通常是不 参加变形的不变形区。 拉深工艺可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方盒形和其它不 规则形状的薄壁零件；如果与其它 冲压成形工艺