PLC控制在转炉上应用案例探讨.docVIP

PLC控制在转炉上的应用案例探讨-工程论文 PLC控制在转炉上的应用案例探讨 李国伟 LI Guo-wei （山东劳动职业技术学院，济南 250022） 摘要： 随着我国钢铁事业的发展，越来越多的新技术逐渐被运用到了炼钢领域中。其中，PLC自动控制技术在炼钢厂转炉系统的应用就是其中最具代表性的技术项目。由于转炉工艺具有检测参数多、设备动作频繁以及工艺复杂等特点，PLC技术在转炉工艺中的应用，能够在自动控制的基础上获得更为稳定、高效的生产效率。在本文中，将以某钢铁企业PLC控制在转炉上的应用案例进行一定的研究与分析。 关键词 ： PLC控制；转炉；应用案例 中图分类号：U282 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）26-0129-03 作者简介：李国伟 （1979-），男，山东济南人，讲师，高级技师，国内访问学者，现从事电力电子及电气传动、机电一体化技术等方面的研究。 0 引言 近年来，随着PLC在工业控制中的应用面越来越广，其对工业企业的影响也越来越大，必须保证PLC控制系统的可靠性。炼轧厂新建转炉系统在运行初期，技术部就面临六个常见技术问题：①通讯网络的高速、高效数据传递；②方坯拉矫机的平衡出力；③板坯夹送辊电机的负荷平衡；④氧枪提升时的钢绳松弛与抖动；⑤四台转炉倾动电机的负荷平衡；⑥谐波干扰。本文将根据PLC控制技术的特点，针对这六项技术问题研究有效的应对策略，以确保系统稳定运行，同时提高系统的运行效率。 1 自动控制系统组成 在该钢铁企业中，其转炉自控系统为2台S7-300PLC以及1台S7-400主站，在两者之间通过光纤组网架设实现数据的通信功能，而在主站下也设有一定数量的远程从站，以开放工作总线的模式来设计主站、从站之间的通信功能。同时，该企业互联网通过针对性系统软件的设计与调试，针对3个操作站的生产过程进行全方位监控。图1表示自控系统构成。 2 自动控制系统功能 在该转炉自控系统中，其一级自动化使用了S7-400PLC作为该系统的中心，二级自动化则使用了WINCC 6.2与STEP7 5.4作为该系统的检测与编程软件。上位机方面，其通过互联网的应用同S7-400PLC实现连接，以此在实现对顺序逻辑控制的基础上，增加信号传输、数据采集、报警以及联动联锁控制等功能。 2.1 工程师与操作站 系统工程师站主要通过STEP 7软件进行操控，具体负责本系统中3台PLC站点系统的地址分配、硬件组态以及程序设计开发等工作。结构化编程方面，首先将不同功能模块整合成一套完整的控制系统，在软件方面针对系统干扰性设置相应的抗干扰措施。而在操作员站中，则通过WINCC 6.2以及WINDOWS系统的应用作为本系统的人机界面，并通过监控软件的应用实现整个系统的正常有序运行，并且除了上述功能外，其还具有报警、报表打印和信息归档等功能。 2.2 转炉本体PLC主站 主站的功能是实现氧枪升降、散装料胶料以及转炉倾动等的自动化控制，它可以对不同元素如氮气、氧气、水压力实施联锁控制，并且能检测系统流量。在水冷系统以及氧枪冷却系统中，其通过监控相关材料温度变化情况自动生成变化曲线，一旦系统操作过程异常，可及时发送报警信息，通过以太网将这部分监控所获得的数据在操作站与PLC之间进行传送，整个转炉生产过程由系统人机界面进行有效监控。 2.2.1 氧枪升降控制 系统有两处位置可以实现该项操作，即氧枪机操作箱以及炉前主控室这两处，无论是在哪一区域进行操作，都能使氧枪自动升降。由于转炉PLC中的数字量模板可实现对各项数据的采集、处理和传输等，变频器只要接收到相关的信号就会自动进行氧枪升降控制，这就是系统的开关信号。氧枪减速机轴上一般都装有增量编码器，用以定位氧枪升降高度，且在氧枪开、闭氧时也能调控风机的运转速度。将编码器脉冲信号传输到变频器中、与目标信号进行比较处理后，将此信号反馈到PLC中，经PLC通过该信号对氧枪高度进行定位。工作人员只需操作主站计算机即可完成画面操控任务。 2.2.2 转炉倾动控制 转炉倾动控制主要由操作员在炉后操作室以及主控室手动操作完成。为了完成操作任务，操作员可以在主操作台对炉后操作室和主控室这两个操作地点进行适当的切换。炉后操作室和主控室一般都装有主令开关，当操作员选定相关操作点后，主令开关就会根据操作员的选择情况自动前摇或后摇，然后这个结果会以硬线应用的方法传递给变频器，之后变频器根据接收到的信息。指令电机进行有效的操作。另外，在减速机轴上也装有具备零位联锁功能的主令控制器，钢温