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关于建筑混凝土浇筑技术剖析 　　摘要：本文通对建筑施工中混凝土浇筑的前期准备、浇筑技术进行分析，从混凝土配合设计、浇筑方案选用和设计养护方案等几个方面对大体积混凝土施工中的裂缝防治进行探讨，并且提出一些可供为借鉴的方法。 　　 关键词：建筑施工；混凝土浇筑；裂缝防治 　　 　　 Abstract: This article through the concrete pouring of the pre-construction preparation, pouring technique to analyze the concrete mix design, placement scheme selection and design of conservation programs and other aspects of the prevention and control of cracks in the mass concrete construction to discuss and put forward someavailable for the reference method. 　　 Keywords: construction; concrete pouring; cracks 　　中图分类号：TU7文献标识码： A 文章编号： 　　1建筑施工过程中混凝土浇筑的前期准备 　　（1）进场的原材料必须符合设计规范。首先，应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。其次，施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。再次进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。 　　（2）混凝土的拌制。认真控制混凝土骨料、水泥、外加剂等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4％～5％以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。 　　（3）混凝土的输送。在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。 　　 　　2建筑施工过程中混凝土浇筑的关键技术 　　（1）全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全部浇筑完毕，在桩凝前再回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。采用此方案，结构平面尽量不宜过大，施工时从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。 　　（2）分段分层。当采用全面分层方案时，浇筑强度很大，现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采用分段分层方案。浇筑混凝土时，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。 　　（3）余面分层。适用于结构的长度超过厚度3倍的情况。混凝土一次浇筑到顶，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度为1:3，施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 　　（4）振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取有效措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的