多功能水泵控制阀解析.pptxVIP

多功能水泵控制阀;一、水锤危害;管线--血管 泵站--心脏;水锤破坏导致爆管事故;;?长沙五水厂水锤事故;二、水锤产生原因;当压力管道中的流体因某些原因而产生流速的急剧变化时，由于流体的惯性作用而引起管道内流体压力急剧变化，并伴随着震动和冲击声，这种现象称为水锤现象或流体瞬变过程。 ;按水锤成因的外部条件，水锤可分为启泵水锤、关阀水锤和停泵水锤三种。;国内外大量的实践证明，停泵水锤的危害主要是因为水泵出口止回阀的突然关闭所引起的。;直接水锤 ;长距离输水工程中易发生多处水柱分离并造成断流弥合水锤;间接水锤 水锤升压值与管道特性系数σ成正比 σ＝LV/gH0TS L----扬水压力管长 V----水流速度 Ts----阀门有效关闭时间;三、消除水锤的方法及理论;消除直接水锤的措施 采用多功能水泵控制阀，简单易行，又比较经济，应优先考虑。;国外的资料 ;间接水锤（长距离输水）的解决方案 1、延长有效的关闭时间，多功能水泵控制阀具有缓闭功能，120秒内可调； 2、设置调压塔，缩短扬水压力管长度； 3、管路上合理设置空气阀（进排气阀）防止水柱分离再弥合水锤升压； 4、安装安全泄压阀（水击预防阀），实现超压时泄压。;安全泄压阀（水击预防阀）;空气阀;四、多功能水泵控制阀的研发; 采用先进的闭环设计系统 在确定设计方案后，我们采用先进的闭环设计系统：SolidWorks三维设计→Ansys应力分析→Fluent6.0流体动力学仿真分析→水锤计算分析→型式试验→SolidWorks三维改进设计，确保产品获得最佳的Y型流道、最小的水阻损失、最可靠的水锤消除效果，且能持续改进。;三维模拟设计;阀体应力云图分析;阀板位移云图; 应用在航空动力领域的先进数学分析软件（FLUENT 6.0）对产品的流场进行计算， FLUENT是目前世界上最流行的CFD软件之一，通过流场分析，改进流道型面，降低流阻，优化设计 。 ;两台机组并联运行，在突然失电的情况下，旋启式止回阀关闭时的压力包络线;缓开缓闭试验 停泵水击试验 水头损失试验 验证计算机仿真分析与实际工况的吻合性，确保产品性能。;独特的设计，十几年如一日的不断改进，造就了国内一流的多功能水泵控制阀--??全、可靠、节能、基本无须维修;五、应用、原理及特性;应用领域;公称压力：PN1.0-10.0 MPa 公称通径：DN50-1400 最低动作压力：0.05MPa 适用介质：原水、污水、清水、油品等 介质温度： 0～80℃ 缓闭时间：3秒～120秒（可调节） 水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 膜片疲劳弯曲：200万次无破损 阀门壳体强度实验压力： 1.5倍PN 阀门密封实验压力： 1.1倍PN ;公称压力：PN1.0-10.0 MPa 公称通径：DN300-2000 最低动作压力：0.05MPa 适用介质：原水、污水、清水、油品等 介质温度： 0～80℃ 缓闭时间：3秒～120秒（可调节） 水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 膜片疲劳弯曲：200万次无破损 阀门壳体强度实验压力： 1.5倍PN 阀门密封实验压力： 1.1倍PN ;;; 利用阀门前后介质压力变化驱动阀门启闭，无须外接动力，结构简单，故障率小。; 安全可靠性高。具有速闭、缓闭、吸能腔三种消除水锤功能，而且动作完全连锁，不会产生误动作;主阀板与阀板座间采用金属硬密封与橡胶软密封的双重密封型式，确保密封可靠，使用寿命长（T型胶圈组合是公司专利技术，耐冲刷）;较国内外其他厂家的水力控制阀水阻小;六、专利及标准、规范;专利产品：;CJ/T 167-2002 多功能水泵控制阀;CECS 132-2002 多功能水泵控制阀应用技术规程;专家对多功能水泵控制阀的评价 ;1.有可能产生水锤危害的泵站，在各设计阶段均应进行事故停泵水锤计算。在可行性研究阶段，允许采用简易图解法计算；在初步设计阶段及施工图阶段宜采用特征线法或其它精度比较高的计算方法进行计算。2 .当事故停泵瞬态特性参数不能满足下列要求时，应采取防护措施。2.1 离心泵最高反转速度不应超过额定转速的1.2倍，超过额定转速的持续时间不应超过2min。2.2 立式机组在低于额定转速40%的持续运行时间不应超过2min。2.3 最高压力不应超过水泵出口额定压力的1.3～1.5倍。2.4 管道任何部位不应出现水柱断裂。;;?污水再生利用工程设计规范;?建筑中水设计规范;七、典型案例;蓝山蓄能电站高塘坪抽水站，原使用的是一种液控蝶阀，因消除不了水锤，一台水泵运行突然停机都发生水锤爆管，在2007年7月安装了我公司的多功能水泵控制阀，同时开三台机，直接停泵也非常平稳，不发生水锤事故，工