《冲压模具设计04》-精选·课件.ppt

; 拉深概述 拉深变形过程分析 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 拉深工艺设计 拉深模具设计 其他拉深方法;1 拉深的基本概念 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法。(如图);1 拉深的基本概念;2.典型的拉深件(如图);4. 拉深工艺分类;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之拉深变形过程; 当凸模继续下压时，筒底部分基本不变，凸缘部分的材料继续转变为筒壁，筒壁部分逐步增高，凸缘部分逐步缩小，直至全部变为筒壁。可见坯料在拉深过程中，变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分，可以说拉深过程就是凸缘部分逐步缩小转变为筒壁的过程。坯料的凸缘部分是变形区，底部和已形成侧壁为传力区。;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之变形;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之应力应变;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之拉裂与起皱;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之起皱影响因素;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之起皱影响因素;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之起皱影响因素;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之拉裂;直壁圆筒件拉深变形过程及特点之硬化;审图;拉深件工艺性要求;拉深件工艺性要求-外形尺寸要求;拉深件工艺性要求-外形尺寸要求;拉深件工艺性要求-外形尺寸要求;拉深件工艺性要求-圆角半径;拉深件工艺性要求-圆角半径;拉深件工艺性要求-圆角半径;拉深件工艺性要求-形状;拉深件工艺性要求-形状;拉深件工艺性要求-形状;直壁筒形件拉深工艺计算与模具设计;拉深系数 p202 指用于表示拉深变形程度的工艺指数。其值为拉深后制件直径与拉深前毛坯直径之比值m=d/D，若需经过多次拉深方能成形，则： 首次拉深 m1=d1/D 以后各次拉深 m2=d2/d1 m3=d3/d2 …… mn=dn/dn-1 m总=d/D=m1?m2?m3?…?mn ;m——拉深系数； d——拉深后制件直径； D——拉深前毛坯直径； m1、m2、m3、…、mn——各次的拉深系数； d1、d2、d3、…、dn-1、dn——各次拉深制件的直径； m总——需多次拉深成形制件的总拉深系数。 注意：拉深系数愈小，表示拉深变形程度愈大。极限拉深系数：指当拉深系数减小至使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉深系数。;1.拉深次数 当md=d/Dm极限时，可以一次拉深，否则需多次拉深。 1）推算法：根据极限拉深系数和毛坯直径，从第一道拉深工序开始逐步向后推算各工序的直径，一直算到得出的直径小于或等于工件直径，即可确定所需的拉深次数。 d1=[ m1]D d2=[ m2]d1 。。。。。。 dn=[ mn]dn-1 式中，d1、d2…dn-1、dn—第1、2、…（n-1）、n道工序的直径；[m1]、[m2]…[mn]—第1、2、…n道工序的极限拉深系数；D—毛坯直径。;2）根据工件的相对高度h/d和毛坯的相对厚度t/D，查表确定拉深次数n。表示为08、10号钢及15Mn等材料，并且带压边圈。; 拉深力的计算 （1）采用压边圈 首次拉深 以后各次拉深 （2）不采用压边圈 首次拉深 以后各次拉深 ; 压边力的计算 Q＝Ap 式中，Ａ——压料圈下坯料的投影面积； ｐ——单位面积压料力。 圆筒形件首次拉深 圆筒形件以后各次拉深; 压力机力的计算 工艺总压力为：Fz=F+Q 浅拉深 Fg?（1.6~1.8）Fz 深拉深 Fg?（1.8~2.0）Fz;圆筒形拉深件坯料尺寸确定 P200-201;圆筒形拉深件坯料尺寸确定;圆筒形拉深件坯料尺寸确定; 带凸缘制件 无凸缘制件;圆筒形拉深件坯料尺寸确定;圆筒形拉深件坯料尺寸确定;圆筒形拉深模工作部分尺寸计算;圆筒形拉深模工作部分尺寸计算;（2）根据工件材料和厚度确定凹模圆角半径 一般对于钢的拉深件，rd=10t，对于有色金属（铝、黄铜、纯铜）的拉深，rd=5t。 ;圆筒形拉深模工作部分尺寸计算;3.有压边圈的拉深模的单边间隙C 一般精度拉深： Ｋ－间隙系数; 对精度要求高的零件，为减小拉深后的回弹，常采用负间隙拉深，单边间隙值为 ： ｃ=(0.9?0.95)t;4. 凸、凹模工件部分尺寸及公差 工件的尺寸精度由末次拉深的凸、凹模的尺寸及公差决定。首次及中间各次拉深的模具尺寸公差和拉深半成品的尺寸公差没有必要作严格限制，这时模具的尺寸只要取