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机械加工技术 班级：机制1103 　　　机制1104 上次课回顾 本次课学习目标 外圆表面的加工方法 平面加工方法 内圆表面的加工方法 思考与练习题 * 刘红普 主要介绍了介绍定位基准的选择原则。 通过学习能正确选择粗、精基准。 主要介绍加工方法的选择，加工阶段的划分，工序的集中与分散，加工顺序的安排。 通过学习能正确选择表面的加工方法，合理划分加工阶段，合理安排加工的先后顺序。 第六节 工艺路线的拟定 拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的有关部门和工序的先后顺序。 拟定工艺路线的主要任务 加工方法的确定、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容 。 一、加工方法的选择 把零件图上所有要加工的表面找出来，按照各类表面的经济加工精度，制订各表面合理的加工方案。 所选择的加工方法，应满足零件的质量要求，要具有良好的加工经济性和高的生产率。 图　 加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 经济精度 在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级工人，合理的加工时间），能达到的加工精度和表面粗糙度（图中的AB段） 1.按经济精度选择加工方法 同一种加工方法，精度越高，加工成本越大 精度有一定极限，过A点后，即使再增加成本，精度提高也很少。 成本也有一定极限，过B点后，成本基本不变。 经济精度 必须指出 经济精度的数值不是一成不变的， 随着科学技术的发展，工艺的改 进和设备与工艺装备的更新， 加工经济精度会逐步提高 粗车 IT13~11 Ra25~12.5 半精车 IT10~9 Ra6.3~3.2 精车 IT8~7 Ra1.6~0.8 粗磨 IT8~7 Ra0.8~0.4 精磨 IT6~5 Ra0.4~0.2 金刚石车 IT6~5 Ra0.8~0.02 滚压 IT7~6 Ra0.2~0.1 研磨 IT5~4 Ra0.1~0.01 精密磨削 IT5 Ra0.1~0.012 超精加工 IT5 Ra0.1~0.01 沙带磨削 IT6~5 Ra0.2~0.012 抛光 Ra0.2~0.025 外圆柱面加工方法 0.006～0.1 IT5以上 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 10 极高精度的外圆加工 0.006～0.025 IT5以上 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） 9 主要用于要求较高的有色金属加工 0.025～0.4 IT6～7 粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） 8 0.12～0.1 IT5 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 7 0.1～0.4 IT6～7 粗车-半精车-粗磨-精磨 6 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 0.4～0.8 IT7～8 粗车-半精车-磨削 5 0.025～0.2 IT7～8 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） 4 0.8～1.6 IT7～8 粗车-半精车-精车 3 3.2～6.3 IT8～10 粗车-半精车 2 适用于淬火钢以外的各种金属 12.5～50 IT11～13 粗车 1 适用范围 经济粗糙度 Ra/μm 经济精度 （公差等级表示） 加工方法 序号 粗铣 IT13~11 Ra25~12.5 半精铣 IT10~9 Ra6.3~3.2 粗刨 IT13~11 Ra25~12.5 粗车 IT13~11 Ra25~12.5 粗拉 IT11~10 Ra6.3~3.2 精铣 IT8~7 Ra3.2~1.6 半精刨 IT10~9 Ra6.3~3.2 精刨 IT8~7 Ra3.2~1.6 半精车 IT10~9 Ra6.3~3.2 精车 IT8~7 Ra3.2~1.6 精拉 IT9~6 Ra1.6~0.4 粗磨 IT8~7 Ra1.6~0.4 精磨 IT7~6 Ra0.4~0.2 抛光 Ra0.2~0.1 研磨 IT6~5 Ra0.1~0.01 导轨磨 IT6 Ra0.8~0.2 沙带磨 IT6~5 Ra0.4~0.01 金刚石车 IT6 Ra0.8~0.02 精密磨 IT6~5 Ra0.2~0.01 宽刀精刨 IT6 Ra0.8~0.4 刮研 Ra0.8~0.4 高速精铣 IT7~6 Ra0.8~0.2 平面加工方法 高精度平面 0.006～0.1 IT5以上 粗铣-或精铣-磨削-研磨 12 大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定) 0.2～0.8 IT7～9 粗铣-拉削 11 0.025～0.4 IT6～7 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-粗磨-精磨 10 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 0.2～0.8 IT7 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-磨削 9 0.2～0.8 IT7 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-宽刃精刨 8