钳工岗位标准操作规范.docVIP

《钳工实操培训考核标准》之一： 钳工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条 本操作规范适用于地面维修钳工。 二、上岗条件 第2条 必须经过理论知识和实际操作培训，考试合格，持证上岗。 第3条 必须熟知《煤矿安全生产规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求。 第4条 必须熟悉所修设备的结构性能、工作原理和修理工艺及设备的维护保养要求。 三、安全规定 第5条 上班前不准喝酒、班中不做与本职无关的事情，严格遵守本操作规程及各项规章制度。 第6条 在厂区内作业时，必须按规定穿戴劳动防护用品，进行起吊作业或高空作业时必须戴安全帽。 第7条 两人及以上或多工种配合作业时，必须指定专人统一指挥，并做好手口示意、安全确认。 第8条 操作前必须做好如下工作： 1．检查作业现场周围的安全情况。 2．对工具进行检查，确认无问题后方可使用。 3．用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地。 第9条 操作中必须做到以下要求： 1．划线时，严禁在顶持的工件上打样冲眼。 2．使用大锤时，严禁戴手套。 3．在虎钳上作业时，工件应夹持牢稳；超长、超重的工件应采取安全防护措施。 4．锉削时，不得用锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及淬火的工件表面。 5．刮削时，在工件边缘处要轻刮，以防碰伤，禁止以身重量压向刮刀。刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。 6．錾削时，錾削铸、锻件的毛刺严禁用手触摸。 7．高空作业时，必须戴安全带，随手使用的工具要放牢靠，严禁上下抛扔物品。 8．加工过程中的铁屑应用毛刷清理，禁止用嘴吹。 第10条 操作后必须完成下列工作： 1．操作结束后，必须将作业现场清理干净。 2．所用量具用完后，必须擦拭干净，按要求存放。 3．电动工具使用结束后要及时将电源切断，并将工具收回。 4．高空作业后，必须将作业现场的工具及多余的零件清理干净，以防坠落伤人。 四、操作准备 第11条 明确当班的工作内容，检修或安装设备时，了解所修或所装设备的结构，准备齐全所需材料、配件、工器具，按工作规定要求穿戴好工作服和防护用品。 第12条 对作业现场进行安全检查，并制定必要的安全措施。使用起重工具时应先检查起重工具的完好情况，要求起重工具必须完好、符合要求。 五、操作顺序 第13条 准备检修工具→对作业现场进行检查确认→对设备进行拆卸→清洗、检修→装配→试运转→整理现场→填写记录。 六、正常操作 第14条 划线操作必须符合如下要求： 1．保证划线平台牢靠、无障碍物、保持水平状态，其平面度不低于规定精度；所有划线工具完好并擦拭干净、摆放整齐。 2．查看毛坯(和半成品)形状、尺寸是否与图样、工艺要求相符，是否存在明显的外观缺陷。 3．对划线部位涂色。 4．工件放置。工件要轻放，禁止撞击台面。工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。用千斤顶支撑较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。对支撑面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平支稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后方可稍松吊绳，但不准摘钩。 5．划线基准选择。已有加工面的工件，应优选加工面为基准；没有加工面的，首先选择最主要的不加工面为基准。平面画线应以两条相垂直的基准线或其中一条为中心线做基准线，立体画线应以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面做基准或以一个基准中心平面做基准。 6．毛坯的找正与借料。毛坯划线一般应使各面的加工余量分布均匀，对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。 7．划线。对铸件、锻件等毛坯划线时，使用硬质合金的划针；对已加工面划线时，使用弹簧钢或高速钢划针。毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用。 8．打样冲眼。加工线打样冲眼要分布均匀，直线部分间距大些，曲线部分间距小些。样冲眼应打在线宽的中心或孔中心的交点上。 9.检查。对照加工要求，对划线进行检查，以确保划线准确无误。 第15条 虎钳作业符合如下要求： 1.虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺杆与螺母不得松旷。虎钳上不得有浮放件。 2.加持工件时，钳口开度不超过最大的三分之二。工件必须夹紧，手柄应朝下方。不准用增加手柄的长度或锤击手柄的方法来夹紧工件。 3.工件一半应夹持在钳口的中部，如需在一端夹持时，另一端需夹上等厚的垫。 4.工件超出钳口太长时，必须另加支撑，防止坠落。 5．夹持已加工面，需垫铜、铝等软料的垫板；夹持有色金等工件时，需加木板、橡胶垫；夹持圆形薄壁件，需用v形或弧形垫铁块。 6．工作后虎钳必须擦拭干净，并加润滑油，且把钳口松5—10mm。 第16条 锯切操作必须遵守如下规定： 1．锯切时，工件装夹的部位应尽量靠近钳口，防止振动。 2．锯条安装的松紧程度要适当，锯切时不可用力