无缝钢管连轧过程数值模拟与参数优化.pdfVIP

2.2.2 无缝钢管连轧理论26 2.2.3 轧制力理论计算35 2.2.4 正交试验优化方法43 2.3 本章小结43 第3 章 无缝钢管连轧过程有限元模拟44 3.1 几何模型的建立44 3.2 数值模型的参数设置45 3.3 无缝钢管连轧过程模拟结果分析48 3.3.1 温度分布48 3.3.2 应力分布50 3.3.3 应变分布52 3.3.4 轧制力分析53 3.4 本章小结60 第4 章 无缝钢管连轧过程参数优化研究61 4.1 目标函数的确定61 4.2 正交试验表设计及模拟试验方案62 4.3 各因素的影响分析63 4.3.1 对轧制力能参数的影响分析63 4.3.2 对尺寸精度的影响分析66 4.3.3 影响主次顺序分析69 4.4 选出最优参数组合69 II 万方数据 4.5 无缝钢管连轧过程优化结果分析70 4.5.1 荒管形成过程71 4.5.2 机架出口处应力—应变场72 4.5.3 机架出口处温度场75 4.5.4 连轧过程的轧制力76 4.5.5 连轧管尺寸精度78 4.6 本章小结80 第5 章 总结与展望81 5.1 总结81 5.2 展望81 参考文献82 附录A 87 附录B 91 致 谢92 III 万方数据 摘 要 限动芯棒连轧管机简称MPM （Multi-Stand Pipe Mill ）。随着社会的发展和进 步，需要更多高品质的无缝钢管来满足各种生产要求，连轧工艺是无缝钢管加工 流程中的一个重要环节。MPM 的轧辊孔型参数的优劣影响无缝钢管产品质量的 好坏。选取连轧机的工艺参数组合，为MPM 连轧机性能发挥到最佳状态创造条 件和提高钢管的质量，具有十分重要的意义。本文以某钢铁集团下某钢管厂的限 动芯棒连轧管机为研究对象，采用理论与实验相结合的方法研究连轧管形成过程 的影响，为连轧过程数值模拟和参数优化提供可靠的数据支持。 以现场的连轧管机为实验设备，现场生产的毛管为实验材料，实验得到各机 架的轧制力在线监测数据；研究无缝钢管连轧理论，计算出单个孔型参数的不同 水平值对应的轧制力理论解析值，并绘制各水平值对轧制力的影响曲线。 建立实验现场MPM 参数的三维模型和有限元模型，对几何模型加载各种对 应的边界条件，运算完成后，比较模拟轧制力结果和实验轧制力结果之间的误差 （最大误差为23.67% ），比较首机架单个孔型参