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控制介耗、降低成本、提高经济效益 介质损耗是重介选煤的一项重要技术评价指标 直接影响着经济效益，针对介质损耗过高的问题，利 用管理手段，通过系统数据分析，从管理与技术两方 面入手查找原因，进行排查治理，降低了介质的损耗， 提高了经济效益。 元宝山露天煤矿选煤厂设计能力年入洗原煤 5.0Mt,采用的是块煤重介斜轮分选工艺。原煤的牌号 为褐煤，具有高灰分，中等硫分、水分高、发热量较 高、低熔灰分的特点，是良好的动力用煤和气化用煤。 根据元宝山煤矿产品市场定位和质量要求，2009年以 前，一直采用原煤不经过加工直接销售的经营模式， 重介水洗设备始终没有投入使用。随着外部经营环境 的变化，原煤不加工进入市场后，暴露出的问题越来 越多，严重制约了煤矿的发展。2009年对原选煤厂进 行恢复性改造，恢复了重介洗选功能。 初期恢复生产后，在生产技术检查中发现，吨原 煤介质（在重介质选煤工艺的选煤厂里，一般将磁铁 矿粉称为介质，下文中介质均指磁铁矿粉）损耗达到 了 3.2kg，在重介选煤过程中，介质的损耗是避免不了 的。介质损耗做为重介选煤厂一项重要的技术评价指 标，按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是： 块煤系统为0.2?0.3Kg，但在实际生产中，选煤厂极 少有能达到上述指标的。目前，吨原煤介质损耗较先 进的指标在1.5Kg左右，一般在2?3Kg，高的在5? 6Kg 针对介质损耗过高的问题，利用管理手段，绘制 排查流程图，系统的分析，从管理损失与技术损失两 方面入手查找原因，进行排查治理。 选煤厂介质损耗常规分为管理损失和技术损失两 方面。管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、 漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响 因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。技术损 失主要表现在最终产品带介和磁选尾矿流失两方面。 综上所述，要想提高选煤厂的经济效益，必须控制介 耗，降低成本，从以下几方面入手： 一、加强介质化验验收，严把质量关 介质的密度、磁性物含量、粒度、水分，对介质 的损耗都有很大的影响，为了保证进厂介质的质量， 我们从源头上下手，成立了质量管理小组，对介质的 采购，进行了招投标管理，对每一批介质到货，严格 进行检斤、采样、化验，确保了进厂介质的数量、质 量。 、增建事故排放池 原设计的中央集水池，只能用于日常生产中的跑、 冒、滴、漏的处理，不能满足大的故障时，需要将介 质桶排空的要求，被迫将部分悬浮液外排，造成了介 质损失，针对此问题，增建了一个事故排放池，解决 了事故外排问题。 三、 完善补加介质制度，避免运输损失 补加介质采用铲车铲取介质运送到补加介质池内 方法，针对路途撒落及铲斗粘符的损失问题，规定了 铲斗严禁铲取过满，不超过斗体的4/5，铲取及卸完 介质后，必须将铲斗内外清理干净的要求，完善了制 度，避免了运输过程中的损失。 四、 改进固定筛脱介工艺，提高脱介效率 固定筛选作为产品的预选脱介，需满足循环重悬 浮液70%?80%的脱介能力。通过调查发现，因原固 定筛的筛缝宽度为0.5mm，筛条平行于物料流向安装， 固定筛的预选脱介，只达到了循环重悬浮液的53%， 致使筛面发生了跑介现象。为此，我们采取了将固定 筛的筛缝宽度增加到1mm，筛条改垂直于物料流向安 装并增设阻尼条，以增加矿浆流动阻力，降低矿浆流 速。通过采取以上措施，增加了循环重悬浮液的透筛 能力，使固定筛的预选脱介量，达到了循环重悬浮液 的82%?85%，取得了良好的效果。 五、改变脱介筛喷水位置，改进脱介筛的喷水装 S3 产品带介，占介质损耗的大部分，因此，提高脱 介筛的脱介效率，是降低介耗的重要环节。而脱介筛 的喷水，是影响脱介效果和煤泥水处理的重要因素。 在对固定筛进行工艺改进后，因为固定筛承担了大部 分的循环量，预先脱介能力极强，所以，将脱介筛第 一段的喷水位置，由一段中部改到了入料端，二段的 喷水位置，由二段中部改到了二段的入料端；原有脱 介筛的喷水装置，是在喷水管上打喷水孔，所形成的 喷水成网状，存有喷水死角现象，造成介耗增高。为 此将其改进为在喷水管上安装扇形的喷嘴，水嘴所形 成的喷水呈扇形，消除了喷水的死角。实践证明，通 过以上改进，脱介筛的脱介很好。 六、合理调整分流量，控制重悬浮液的浓度 重悬浮液的粘度随固相体积浓度增大而增大。当 固相体积浓度达到35%时，粘度急速上升，当达到50% 后，粘度接近最高值，重悬浮液表现为几乎没有流动 性，成浆流状态，重悬浮液透筛就会很困难，导致固 定筛、脱介筛的脱介效果很差，造成严重的筛上跑介。 因此控制重悬浮液中的煤泥含量，也是减小介耗的一 个重要因素，而煤泥量过低，则会影响重悬浮液的稳 定性，通过分析研究，在斜轮分选机的上升流管路上， 加设了一台磁性物含量检测计，通过磁性物含量检 测 计算煤泥