状态监测及故障诊断基础(1).pptx

冯坤 fk@;交流提纲;预知性维修是指根据对设备检测结果,视设备的具体状态,来确定最合适的修理时机及更合理的修理方法。;预知性维修;5;设备故障;交流提纲;(4月) 某主机厂标准齿式离心压缩机不平衡_油膜涡动/振荡_综合故障报告;2011年3月 某石化3102J突发性掉叶片，在造成恶化和停机前发现，提出了诊断结论，给出了停机检查叶轮的明确意见,最后得到确认。避免了飞车等恶性事故，经济、安全效益显著。;燃驱离心压缩机掉叶片/质量脱落案例;离心压缩机结构;;;;阳曲站出现的类似问题照片：;;2011年3月 某石化化肥厂原料气压缩机，102J油膜涡动故障，早期发现，早期确认故障，避免盲目维修。;;102J压缩机机组BH5000图谱分析;;某石化-化肥厂-102J-2V （振动幅值历史趋势图：2009-1-16 9:57:53 — 2009-1-23 10:48:15）;图谱注释：某石化-化肥厂-102J-2V（频谱图：2009-1-21 18:10:51）;比较频谱图，从轴相对振动信号中可见： 1)振幅大时半频幅值明显并增大，振幅小时半频幅值几乎没有; 2)通频振幅63微米时，一倍频38微米，半频12微米; 通频振幅43微米时，一倍频37微米，半频几乎没有; 3)轴心轨迹在振幅大时是内8字形。;从频谱图和振动趋势上看,机组的汽轮机振动存在波动现象，存在2瓦间隙增大问题,且油中金属磨粒增加，说明2瓦在数月运行中，在初始瓦间隙较大的基础上，间隙又进一步增大，因此，在汽轮机转子系统受到干扰时振动就明显增大。 另外，该汽轮机转子系统动力学特性，存在在某一转速区间振动较高的问题，也是影响机组振动的因素，这个特性主要与转速相关。 维修建议 1、尽量保证系统平稳； 2、注意瓦温； 3、准备好瓦间隙稍小些的轴瓦。;;;2011年6月 某石化M101电气干扰，提前于用户发现，向用户提出了书面解决方案，避免了电气干扰误停机。 月报中将问题提出 与用户沟通后给出处理建议;2011年6月 某石化K411，汽轮机高压端振动值波动，摩擦热弯故障机理。;一阶临界转速4360RPM;振值高点时刻，主要频率是1倍频振幅先升后降！;工频趋势：幅值、相位均同步发生变化;;;;;2011年7月 某石化105J压缩机动平衡问题诊断与处理。 故障诊断理论指导实践——动力学、机理，发挥巨大作用的实例。;2012年5月 某石化K301压缩机开机时，在临界转速附近停留时间过长，导致碰摩。;故障分析;;故障验证;;以后如何避免？（谁的责任？）;某石化离心压缩机叶轮共振事故判定;7月2日 —空压站753K0001B空压机叶片断裂分析报告 7月24日 —空压站多轴空压机753-K-0001B模态分析报告;;;;;;;;;;;;;其他见诊断案例专题PPT --- 喘振案例集;基本原理：调制与解调(modulation/demodulation) 基本方法：包络(enveloping) 基本参数：gIE值 (Impulsive Energy in g, g=10m/s2);;;;;;;;;5. 连续重整 K202 再生风机轴承故障;设备基本信 息;现 象;;;;;手动设置高通截止频率包络谱—部分特征频率不清晰;;三月三日，BH550监测到的3号测点上述异常振动后，出具了诊断报告；三月十一日，广西石化用户参考报告进行了检修。 更换了转子和轴承，振动问题解决； 检修后，BH550发现—异常振动消失；;;;8. 某烯烃事业部循环油浆泵—电机轴承跑套故障;2012年4月 某石化P1209A泵运行中，电机非驱动端发生跑套。;设备 基本 信息;正常;;;诊断 结论;进一步探讨：如何设置报警门限？;;速度趋势——无明显异常;加速度趋势——无明显异常;如果按照国家标准设置报警值，则泵始终处于报警状态。;启发;交流提纲;机组概貌图;典型案例1气阀阀片断裂;;诊断结论 从气阀温度趋势分析：吸气阀及其对应的排气阀温度存在升高趋势。 从振动趋势上分析：伴随气阀温度的异常升高趋势，4#气缸缸体振动峰值显著增大； 综上分析可知， 4#气缸吸气阀出现气阀泄漏故障。 维修建议及结果 建议根据现场生产情况及时检查4#缸吸气阀情况； 现场从生产方面考虑，延迟了检修时间，2011年5月24日停车检修，发现4#缸吸气阀阀片断裂。;典型案例1气阀阀片断裂;机组概貌图;典型案例2 拉缸;;诊断结论 从活塞杆运行趋势上分析：活塞杆沉降量异常增大，相对变化超过500微米，超过报警线，沉降波形在缸头处存在显著波动； 从振动趋势上分析：伴随活塞杆沉降异常变化趋势，1#气缸缸体振动峰值显著增大，也缸头处存在严重冲击； 从气阀温度趋势分析：气阀温度无明显异常。 综上分析可知， 1#气缸