TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷产生原因-(2).pptVIP

TIG钨极氩弧焊常见焊接缺陷、原因及防治措施 管道结构工程公司 肖新 一. 气孔焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留下来形成的空穴。 1、产生原因 氢。氮、空气等有害气体污染 2、防治措施 采用纯度为99.99%的氩气 有足够的提前送气和滞后停气时间 做好焊前清理工作 正确选择保护气流量、明确尺寸、电极伸出长度等 二、夹钨：过大的电流引起钨极熔化和蒸发、或操作过程中钨极与铁水接触导致其微粒进入熔池造成污染。 1、原因： 接触引弧或钨电极熔化。 2.防止措施： 采用高频振荡器或高压脉冲发生器引弧 减小电流或加大钨极直径，旋紧钨电极夹头和减小钨电极伸出长度。 调换有裂纹或撕裂的钨电极 三、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象叫未焊透。 产生原因 ： 焊缝坡口钝边过大，坡口角度太小、错边等。 焊接电流过小，送丝不均匀 焊接速度过快或过慢 焊丝位置不当，焊接电弧未熔焊到焊口根部。 四、?电弧不稳定： 钨电极污染 接头坡口太窄 钨电极直径过大 弧长过长 焊件上有锈，油漆或油污 五、坠瘤：由于热量过于集中某一处导致铁水下坠形成凸起。 原因： 电流过大 焊丝填送过多 摆动慢，热量过于集中 防止措施： 调整小的电流 正确送丝，氩弧把摆动适当加快 坠瘤： 六、缩孔：焊接收弧时，熔池金属快速向四周