第一章--数控加工的切削基础-一讲义教材.pptVIP

§ 1.2 金属切削的基本规律 根据切削过程中变形程度的不同，切屑可分为四种不同的形态，如图1-8所示。 (a).带状切屑 (b).节状切屑 (c).粒状切屑 (d).崩碎切屑图1-8 切屑的种类 1）带状切屑（图1-8(a)） 这种切屑的底层（与前刀面接触的面）光滑，外表面呈毛茸状，无明显裂纹。在加工塑性金属材料（如软钢、铜、铝等），当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，容易产生这种切屑。形成带状切屑时，切削过程较平稳，切削力波动较小，己加工表面质量较高。但切削连续不断，会缠绕在工件或刀具上，影响工件质量且不安全。生产中通常使用在车刀上磨断屑槽等方法断屑。 上一页 下一页 返回 § 1.2 金属切削的基本规律 2）节状切屑（图1-8(b)） 又称挤裂切屑。这种切屑的底面有时出现裂纹，上表面呈明显的锯齿状。在加工塑性较低的金属材料（如黄铜），当切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时，容易产生节状切屑；特别当工艺系统刚性不足、加工碳素钢材料时，也容易得到这种切屑。产生节状切屑时，切削过程不太稳定，切削力波动也较大，已加工表面质量较低。 3）粒状切屑（图1-8(c)） 又称单元切屑。当采用小前角或负前角，以极低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金属（