硅晶电池产业链简介.pptVIP

（3）工艺线路 三.主要流程介绍 （4）准单晶产品的优势 　1.转换效率高于普通多晶，接近直拉单晶电池片18.3%。 　2.直拉单晶投料量约为100KG，准单晶铸锭投料量达430KG. 　3.比起普通多晶，组件功率提升明显，单位成本降低。 　4.可封装250 瓦（60 片排布），或300 瓦（72 片排布）的大组件。 5.工艺成本上，直拉单晶成本为160 元人民币/公斤，准单晶铸锭的成本仅为60 人民币/公斤 三.主要流程介绍 (5)准单晶技术研发要点 1.温度梯度改进。针对热场研发以改良温度梯度，同时还要注意热场 2.晶种制备。研究发现，准单晶晶种制备方向将朝着超大超薄的方向发展； 3.精确熔化控制。这一环节非常难以控制，它决定准单晶是否能够稳定生产，因此需要一个与之对应的精准熔化控制设备。据了解，为获得稳定的控制工艺，凤凰光伏开发了一套针对准单晶专用的晶种融化控制设备，可以在0.5mm 的时候进入长晶阶段； 4.位错密度。在很多生产过程中，效率衰减总是不可避免，为此把位错密度控制到最低，是此项工艺的关键； 5.籽晶的重复利用技术 6.铸锭良率提升。目前良率大约在40%~60%之间，还有待提高。 三.主要流程介绍 6.电池片生产工艺 硅片检测 表面绒面 丝网印刷 烧结 扩散制结 去磷硅玻璃 镀减反射膜 等离子刻蚀 三.主要流程介绍 表面绒面：单晶硅绒面的制备是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。 工艺槽提通过氮气鼓泡来搅拌溶液以满足工艺要求，100MW生产线氮气消耗量约24m3/h （1）工艺所需氮气环节 三.主要流程介绍 扩散工艺：太阳能电池需要一个大面积的PN结以实现光能到电能的转换，而扩散炉即为制造太阳能电池PN结的专用设备。在进舟、升温、稳定、通源、恒温、冷却、出舟过程中氮气消耗量约28m3/h(100MW) 三.主要流程介绍 去磷硅玻璃：该工艺用于太阳能电池片生产制造过程中，通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸，以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。 氮气作为动力源之一，消耗量为12m3/h 三.主要流程介绍 等离子刻蚀：由于在扩散过程中，即使采用背靠背扩散，硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的PN结。 此工艺消耗的氮气主要是用于抽真空后工作腔内压力平衡和真空泵的氮气保护，氮气消耗量约8m3/h 三.主要流程介绍 盈德气体培训专用，注意保密 \ 硅晶电池产业链简介 目 录 一.相关概念 二.产业链结构 三.主要工艺流程 1.原生多晶硅 2.单晶硅拉制工艺 3.多晶铸锭工艺 4.准单晶工艺 5.电池片生产工艺 四.总结 太阳能电池： 定义:光伏组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，几乎全部由半导体物料（例如硅）制成的固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗(电池板使用寿命20年以上)。简单的光伏电池可以为手表及计算器提供能源，较复杂的光伏系统可以为房屋提供照明，并入电网供电。 一.相关概念 太阳能电池 晶硅电池 多元化合物薄膜电池 单晶硅电池 多晶硅电池 种类 非晶硅薄膜电池 硫化镉 砷化镓 铜铟硒薄膜电池 一.相关概念 多晶硅:是单质硅的一种形态.熔融的单质硅在过冷的条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就形成多晶硅. 单晶硅：熔融的单质硅在过冷的条件下凝固时,硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核,如这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则这些晶粒结合起来,就形成单晶硅. 一.相关概念 二.产业链结构 硅矿石 silica 太阳能级多晶硅 SoG:6~7N 工业硅 MS-Si 1~2N 单晶硅棒 多晶铸锭 化学法：改良西门子 冶炼 SiO2+C →Si+CO2 ↑ Si+HCl→SiHCl3+H2 SiHCl3+H2→Si+HCl 铸锭炉 直拉或区熔（CZ or FZ） 准单晶硅锭 单晶硅片 单晶硅太阳能电池 多晶硅片 铸锭炉 切片机 切片机 多晶硅太阳能电池 太阳能光伏发电系统 切片机 二.产业链结构 1.原生多晶硅 三.主要流程介绍 三.主要流程介绍 ⑴ 三大主要生产方法 多晶硅 改良西门子法 硅烷法 冶金法 注:前两种方法为化学方法