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凹印磨砂工艺初析 　　俗话说：“没有做不到，只有想不到”，十多年前用网印实现磨砂工艺时，笔者就在想此工艺能否用凹印来实现。如今，凹印磨砂工艺已悄然兴起，且已广泛应用于包装印刷领域。本文，笔者就所了解的凹印磨砂工艺的一些知识略作总结，愿与业内同仁交流，以求共同进步。 　　水性磨砂工艺 　　水性磨砂是近年来兴起的一种新工艺，其所用的油墨有单组分和双组分之分。 　　1.单组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现 　　单组分水性磨砂油墨是由水性磨砂粉（经过特殊处理的高分子聚酯丙烯）与水性连结料（水性树脂）调配而成的。水性磨砂粉的粒径一般选用15～60μm，调整磨砂粉粒径大小可得到不同的磨砂效果。 　　单组分水性磨砂油墨磨砂效果的实现要依靠特殊的制版工艺，一般采用电子或激光雕刻凹版，网穴开口大小为100μm以上，网穴深度为19～21μm。 　　单组分水性磨砂工艺可在高速多机组凹印机上待其他颜色印完后，一次性连续印刷完成，亦可在单凹机上采取离线印刷方式完成。其干燥方式为热风干燥，无需增加或改造现有凹印设备。单组分水性磨砂油墨上机印刷的黏度应控制在18～20秒为宜（本文中黏度值均采用涂3#杯测量），因墨层较薄，故手感细腻、砂感相对较弱。例如，“红塔山（硬经典100）”烟包表面的拉丝状磨砂纹就采用了此工艺。 　　2.双组分水性磨砂油墨的组成和磨砂效果的实现 　　双组分水性磨砂油墨