铝及其合金的氧着色介绍.pptxVIP

铝及铝合金氧化与着色 工艺与应用 铝及铝合金氧化的分类 铝及铝合金按氧化工艺可分为：化学氧化、阳极氧化及微弧氧化。化学氧化，在一定的温度下，铝及其合金在在氧化溶液中，表面铝合金表面的铝离子与氧化溶液中的氧进行相互作用，形成一层致密的氧化膜。化学氧化的氧化膜一般在0.5-4微米之间，相对阳极氧化来说，耐磨性差、耐腐蚀性低，不适宜单独使用，但是氧化表面的微孔结构，能够增大基体与涂层的结合力，一般做为喷漆及其他涂层的底层使用。 阳极氧化,铝及其合金在电解槽中以一定的电解质溶液为电解液，将直流电源的正极接到产品上使之成为阳极，负极接到另一参比电极上作为阴极，控制适当的电极电势进行电解，这时在金属阳极上形成一层 可控厚度的氧化膜，从而增加金属的抗腐蚀性。阳极 氧化又有普通阳极氧化及硬质阳极氧化，氧化膜的厚 度从5-200微米不等，硬质阳极氧化的厚度一般在几十 微米到几百微米不等。 铝及铝合金氧化的分类 微弧氧化，又名微等离子氧化或阳极火花沉积，是一种新型的金属表面处理技术。它是将金属或合金置于电解质水溶液中，在强电场的作用下，阳极表面出现微区弧光放电现象，微弧区的瞬间高温烧结作用导致在金属或合金表面直接生产氧化物陶瓷层。微弧氧化是在阳极氧化的技术上发展起来的，把阳极氧化的电压由几十伏提高到几百伏，电流由小变大的，有直流电到交流电，使样品表面出现电晕、辉光、微弧放电、