2011版-标准工艺培训.pptVIP

1、工艺标准 无渗漏油现象 套管无损伤、裂纹 安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致 均压环宜在最低处打排水孔 气体（瓦斯）继电器： 安装箭头朝向储油柜 宜有防雨罩（厂家提供）， 40.7 避雷器、主变散热器等设备安装中的穿芯螺栓，要保证两侧螺栓露出长度一致 2、施工要点 （1）安装前进行工作： 就位后检查冲撞记录仪，最大值不超过3g 充气运输，运输和现场保管期间，其压力为0.01~0.03Mpa 绝缘油取样试验 （2）附件安装前应经地检查或试验合格 气体（瓦斯）继电器送检 温度计送检 套管CT检查试验 （合格后方可安装） 冷却（散热）器按厂家规定压力值用： 气压或油压进行密封试验 用绝缘油冲洗 （3）密封面处理 安装涉及到的密封面： 清洁、 密封圈处理 螺栓紧固力矩 （通病40.1条） 等应符合说明书和相关规范 安装未涉及的密封面，应检查复紧螺栓，确保密封性 40.1 充油（气）设备渗漏主要发生在法兰连接处。 （4）附件安装 本体需露空时，环境相对湿度应小于80％，连续露空时间不超过8h 升高座安装时安装面必须平行接触，排气孔位置处于正上方。 （5）内部检查 持续注入干燥空气（露点低于-40℃，湿度不大于20％ ） 保持内部微正压 确保含氧量不小于18％ 避免潮气进入 （6）抽真空处理 真空残压要求： 220~500kV≤133Pa 750kV≤13Pa 维持真空残压时间： 220~330kV不少于8h 500kV不少于 24h 750kV不少于 48h （7）真空注油 注油速率控制在6000L/h以下---(相当5.4T/h) 一般真空注油速率3000~5000L/h---(相当2.7~4.5T/h) 注油过程维持残压（保持真空） （8）热油循环 330kV及以上应进行热油循环 循环前应对油管抽真空，将油管中空气抽干净； 冷却器中的油应参与循环 循环时间不应小于48小时 循环时间计算方法 循环时间计算方法：不少于 3倍总油量/每小时通过滤油机的油量 油比重0.9公斤/L， 如90T油为： （3*90*1000）/0.9=300,000（L） 如注油速率为5000L/h,则： 300,000/5000=60h 结论：变压器油为90T的变压器，循环时间不少于60h （8）整体密封试验 连同气体继电器及储油柜进行 采用油柱或氮气 在油箱顶加压0.03MPa 持续时间24小时，无渗漏 （9）静置时间 110kV及以下，24小时 220~330kV， 48小时 500~750kV， 72小时 （10）接地引线安装 本体及中性点均需两点接地 中性汇流母线刷淡蓝色漆 接地引线地面以上部分采用黄绿接地标识，标识宽度为15~100mm，最上面一道为黄色 钟罩式本体外壳在上下法兰之间做可靠跨接 母线不应刷相色漆的地方 （二）隔离开关安装 1、工艺标准 （1）接线端子 清洁 平整 涂电力复合脂 （2）动静触头 清洁光滑 涂薄层中性凡士林 2、施工要点 （1）均压环和屏蔽环：宜在最低处打排水孔 （2）安装螺栓：宜由下向上穿 （3）接地开关：垂直拉杆应涂黑色油漆标识 40.2 在设备支柱上配置隔离开关机构箱支架时，电（气）焊不得造成设备支柱及机构箱污染。 40.3 在槽钢或角钢上采用螺栓固定设备时， 槽钢及角钢内侧应穿入与 螺栓规格相同的楔形方平垫，不得使用圆平垫。 （三）避雷器安装 1、工艺标准 （1）运输：应正置立放 （2）连接螺栓 齐全 长短、露扣一致 必须出扣（检查厂家所带螺栓） （3）接地 需两点接地 且分别与主接地网的不同干线相连 2、施工要点 （1）压力释放口方向 不得朝向巡检通道 排出气体不致引起相间闪络 不得喷及其它电气设备 （2）铭牌 应位于易于观察的一侧 标志应完整、清晰 （3）均压环安装 无划痕、毛刺 安装牢固、平整、无变形 在最低处宜打排水孔 （4）监测仪（在线监测装置） 与避雷器连接导体超过1m时，应设置绝缘支撑 安装位置应一致、朝向和高度应便于运行人员巡视观察 接地应可靠 一处与接地网可靠连接 另一处（辅助接地）与集中接地装置可靠连接 计数器应调至同一值 40.5 充油设备套管使用硬导线连接时，套管端子不得受力 40.8 电气设备联接部件间销针的开口角度不得小于60° （四）软母线安装 1、工艺标准 （1）导线压接前 导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗 清洗长度不少于压接长度的1.2倍 线夹与导线接触面涂电力复合脂 （2）导线压接 压接时，相邻两模间重叠不应小于5mm 扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满 压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施（采用护垫）等 短导线压接，避