《动臂斗杆产品审核报告》课件.pptVIP

 焊接产品审核缺陷统计表 焊接产品审核缺陷统计表 * * 临工德鑫挖掘机事业部质量保证部 产品审核 岳莹莹 1.产品审核报告 LG685结构件焊接审核——动臂、斗杆 焊接时间2012.1.16 焊接产品审核员：岳莹莹 焊接审核产品：LG685动臂、斗杆 审核引用标准：1、挖掘机事业部质量控制管理办法 2、挖掘机事业部结构件审核审核基准、 审核指导书 3、产品工艺图纸 2.产品审核报告 1.斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形 2.斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡 3.斗杆U型板划痕 4.烧伤 5.动臂上耳板母材缺陷 6. 动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符 7. 斗杆下耳座内档加强板焊歪 产品审核中发现的焊接缺陷 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708A1112008 生产过程 工作装置 不合格级别 2 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 斗杆班组 是否排查 是 反馈日期 2012.1.13 责任人 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 斗杆上耳座内档加强板漏焊,造成内档变形 原因分析： 操作者操作失误，自检互检不到位 处置措施： 左右座火焰校正后将加强板焊接在指定位置。 纠正与预防措施： 加强自检互检 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1201022 生产过程 工作装置 不合格级别 2 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 生产 是否排查 是 反馈日期 2012.1.13 责任人 杜大鹏 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 斗杆右后头套与贴板打磨过渡，左贴板打磨过渡，U型板与底板角焊缝打磨过渡 原因分析： 操作者操作不当 处置措施： 补磨 纠正与预防措施： 培养操作者质量意识，加强自检的能力。 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1201022 生产过程 工作装置 不合格级别 3 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 生产 是否排查 是 反馈日期 2012.1.13 责任人 杜大鹏 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 斗杆U型板划痕 原因分析： 操作者自检不到位 来料缺陷 处置措施： 补，磨 纠正与预防措施： U型板在转运，翻转过程中防止划伤，对于来料划伤严重的件不投入到生产中 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1201022 生产过程 工作装置 不合格级别 3 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 生产 是否排查 是 反馈日期 2012.1.13 责任人 杜大鹏 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 烧伤 原因分析： 操作者操作失误 处置措施： 打磨 纠正与预防措施： 加强操作者质量意识观念，加强自检 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1201012 生产过程 工作装置 不合格级别 3 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 生产 是否排查 是 反馈日期 2012.1.13 责任人 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 动臂上耳板母材缺陷 原因分析： 操作者自检不到位 来料缺陷 处置措施： 打磨修补 纠正与预防措施： 耳座组焊者贴盘组焊完后将耳座轻轻放到产品区，杜绝乱扔，乱放，防止产品划伤磕碰。 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1201042 生产过程 工作装置 不合格级别 2 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 生产 是否排查 是 反馈日期 2012.1.12 责任人 闫景成 故 障 图 片/ 信 息 问题描述： 动臂前头管座闪缝过大3mm，与工艺不符 原因分析： 操作者操作失误，自检互检不到位 处置措施： 刨 纠正与预防措施： 操作者加强自检互检，严格做到“四不”原则 是否返修：是 产品型号 LG685 焊接产品审核 编号 4323708B1112078 生产过程 工作装置 不合格级别 3 是否反馈 是 发现工位 生产 责任单位 斗杆班组 是否排查 是 反馈日期 2011.12.28 责