工艺系统刚度及受力变形概述.ppt

六、工件残余应力引起的变形 （二）冷校直带来的残余应力。 弯曲的工件（原来无残余应力）要校直，必须使工件产生反向弯曲，并使工件产生一定的塑性变形。 当工件外层应力超过屈服强度，其内层应力还未超过弹性极限。 去除外力后，由于下部外层已产生拉伸的塑性变形，故里层的弹性恢复受到阻碍。结果上部外层产生残余拉应力，上部里层产生残余压应力；下部外层产生残余压应力，下部里层产生残余拉应力。 冷校直后虽然弯曲减小了，但内部组织处于不稳定状态。 　　　　　　　　 六、工件残余应力引起的变形 冷校直引起的残余应力 六、工件残余应力引起的变形 （三）切削加工带来的残余应力 切削过程中产生的力和热，被加工工件表面层产生残余应力。 六、工件残余应力引起的变形 减少残余应力可采取的措施： 1）增加消除内应力的热处理工序 如：对焊接、锻、铸件进行退火或回火；零件淬火后进行回火；对精度高的零件如床身、丝杠、箱体等进行实效处理。 2）合理安排工艺过程 如：粗、精加工分开在不同的工序中进行。 3）改善零件结构，提高零件的钢性，使壁厚均匀等。 分析示例1 分析示例1 在外圆磨床上磨削薄壁套筒，工件安装在夹具上，当磨削外圆至图纸要求的尺寸（合格），卸下工件后发现工件外圆呈鞍形，试分析造成此项误差的原因。 分析示例2 分析示例2 试设计该薄壁铝合金矩形板的装夹方案 分析示例3 试设计该超细长变丝径簧丝加工工艺 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （一）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 2工件的变形 在两顶尖装夹刚性差的细长轴，假设不考虑机床刀具变形，即可由公式得出： 当x＝0或x＝L时，变形最小，为0 当x＝L/2时，工件刚度最小，变形最大 加工结果：工件呈鼓形 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （一）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 3工艺系统的变形 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （一）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 3工艺系统的变形 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （一）切削力作用点位置变化引起的工件形状误差 3工艺系统的变形 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 假设条件： 车床加工短轴，工艺系统的刚度变化不大，（近似常量） 毛坯形状误差较大或者材料硬度很不均匀，工件加工时切削力的大小就会有较大的变化，从而引起工件的加工误差 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 以椭圆截面车削为例说明 ap1 Δ1 ap2 Δ2 毛坯外形 工件外形 由于工艺系统受力变形，使毛坯误差部分反映到工件上，此种现象称为“误差复映”. 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 车削前圆度误差： 车削后圆度误差： 误差复映系数 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 第一次走刀： 第n次走刀： 则： 可见：n↑，则：ε↓；kxt↑，则：ε↓ 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 1、增加走刀次数可大大减小工件的复映误差 2、当工件毛坯有形状误差（如圆度、圆柱度、直线度等）或者相互位置误差（如偏心、径向跳动等）时，加工后仍然会有同类的加工误差出现。在成批大量生产中用调整法加工一批工件时，如毛坯尺寸不一，则加工后，这批工件仍有尺寸不一的误差 结 论 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （二）切削力大小变化引起的加工误差 结 论 3、毛坯硬度不均匀，同样会造成加工误差 4、在采用调整法成批生产情况下，控制毛坯材料硬度的均匀性是重要。因为加工过程中走刀次数通常已定，如果一批毛坯材料的硬度差别很大，就会使得洞见的尺寸分散范围扩大，甚至超差 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （三）夹紧力和重力引起的加工误差 套筒夹紧变形误差及采用开口过渡环 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （三）夹紧力和重力引起的加工误差 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （三）夹紧力和重力引起的加工误差 机床部件自重引起地横梁变形 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （四）传动力和惯性对加工精度影响 在车床或磨床类机床上加工轴类零件时，常用单爪拨盘带动工件旋转。传动力在拨盘的每一转中不断改变方向，和惯性力一样，其在误差敏感方向的分力有时将工件推向刀具，有时将工件拉离刀具，从而造成工件的圆度误差。 传动力引起的加工误差 三、工艺系统刚度对加工精度的影响 （四）传动力和惯性对加工精度影响 惯性力引起的加工误差 在切削加工中，由于高速旋转的零部件（包括夹具、工件和刀具）