《成型及锡槽()》课件.pptVIP

4.4 工作原理 4.4.1 锡槽内锡液的流动 在锡槽的工作温度1100～600℃范围内，锡液处于流动状态。造成锡液流动的原因有二： 一是锡液的温度差——造成自然流动。 二是玻璃带的带动——造成强制流动。在锡槽中，当玻璃带受牵引辊拉力作用向前移动时，就会带动锡液由进口端返回进口端的平面回流；另外存在锡液深层与上层前进流方向相反的回流。 影响锡液对流的因素有： (1) 锡液深度 锡槽中锡液的最佳深度为50～100mm。 (2) 挡坎设置 (3) 线性电机 4.5 作业制度 锡槽的作业制度包括温度、气氛、压力、锡液面等项。 4.5.1 温度制度 温度制度指的是沿锡槽长度方向的温度分布，用温度曲线表示。温度曲线是一条由几个温度测定值连成的折线。锡槽中温度的测量一般使用热电偶或红外测温元件。 4.5 作业制度 4.5.1.1 薄玻璃生产的温度制度 薄玻璃指小于自然厚度的玻璃。其生产工艺方法有低温拉薄法和徐冷拉薄法。 4.5.1.2 厚玻璃生产的温度制度 厚玻璃指的是大于自然厚度的玻璃。厚玻璃的生产常采用正常降温法的温度制度。 4.5.2 气氛制度 锡液在1000℃左右与玻璃液的浸润角为175°，基本上不浸润。锡的氧化物（SnO2、SnO）却严重污染玻璃，使玻璃出现雾点、锡滴、沾锡等缺陷，严重时玻璃甚至不透明，热处理（如钢化）呈现虹彩。因此，浮法玻璃生产要求锡槽内必须保持中性或弱还原气氛，以防止锡液氧化。 过去锡槽中曾采用半水煤气做保护气体，现在都采用N2+H2混合气体。其中N2含量为90%～97%，H2含量为3%～10%；有些工厂甚至采用含H2 ≥12%的混合气体。O2含量控制在10ppm以下，国外一般控制在5ppm以下。 4.5.3 压力制度（微正压，以锡液面处的压力为基准） 因为锡槽内压力过高，保护气体就散失越多，增加了保护气体的耗量。这就会破坏保护气体的生产平衡，给生产带来不利影响，同时也会增加电耗。 若锡槽处于负压状态，就会吸入外界空气，使锡槽内氧气含量超过允许值（10ppm），就会有锡的氧化物产生，这样一则增加锡耗，增加玻璃成本；二则严重污染玻璃，产生各种由锡氧化物造成的缺陷，如沾锡、雾点、钢化虹彩等等。 影响锡槽压力制度的因素有： (1) 锡槽的温度制度 (2) 保护气体量及压力 ：保护气体的出口压力200Pa左右 (3) 锡槽的密封情况 4.5.4 锡液液面位置和锡液深度 锡槽内锡液深度，低于沿口20mm，一般在50～100mm范围内。常采用二种形式： (1) 同一深度 即从锡槽首端至尾端锡液深度相同，一般取100～110mm。 (2) 阶梯形深度 根据玻璃成型需要，增设槽底挡坎，控制锡液液流。 4 成型及锡槽 本章主要讨论浮法玻璃成型工艺过程、锡槽的结构、工作原理、作业制度及设计计算等有关内容。 浮法玻璃成型工艺过程 来自池窑的经熔化、澄清、冷却的优质玻璃液，在锡槽中漂浮在熔融锡液表面，完成摊平、展薄、抛光、冷却、固型等过程，成为优于磨光玻璃的高质量的平板玻璃。 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 4.1.1 浮法玻璃成型工艺过程 池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到600℃左右时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽，进入退火窑退火，制成浮法玻璃。 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 1.流槽；2.玻璃液；3.碹顶；4.玻璃带；5.锡液；6.槽底；7.保护气体；8拉边机；9.过渡辊台；10闸板 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 4.1 成型过程及其对锡槽的要求 玻璃带成型时的作用力有两种：表面张力和自身重力。 表面张力—阻止玻璃液无限摊开，对玻璃表面的光洁度影响极大； 自身重力—促使玻璃液摊开 。 当表面张力与自身重力平衡时，漂浮在锡液面上的玻璃带就获得自然厚度。 浮法玻璃的自然厚度约为7mm。生产薄于或厚于自然厚度的玻璃，需借助外力。 4.1.2 浮法玻璃成型工艺因素 起决定作用的因素有：玻璃的粘度、表面张力和自身的重力。 粘度——起定型的作用； 表面张力——起抛光的作用； 重力——起摊平作用。 生产实践证明，欲得到平整的玻璃带，必须具备下述条件： （1）适于平整化的均匀的温度场 ；温度1065~996℃ （2）足够的摊平时间，在1050℃时，在锡液面上约1min左右的时间，可以达到消除波纹而摊平的目的 。 4.1.3 浮法玻璃成型过程对锡槽的要求 锡槽具有良好的气密性和可调性。 4.