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国内油气长输管道检测技术发展剖析 　　摘 要 文章简要分析了长输管道腐蚀环境，介绍了国内外成熟的管道外检测、内检测常用的技术和方法，指出来油气长输管道检测技术今后的发展趋势。 　　关键词 油气管道；检测技术；腐蚀 　　中图分类号：TE973.6 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）032-099-01 　　随着我国经济的高速发展，中国已经成为世界上主要的石油消费国和生产国，油气长距离输送主要采用管道输送的方式，因为管道输送具有效率较高而且损耗少等优点。我国目前采用的油气输送管道已达3x104km，并且每年增加速度也非常快。约有一半的长输管道使用寿命为几十年，有的高达上百年，管道基本上在地下或海底使用，不可避免地受到管道内外介质腐蚀以及地形沉降等因素的影响，对管道的寿命造成影响，甚至发生管道开裂等恶性事故，给国民经济带来无法挽回的损失。对管道进行检测，能及时发现管道中出现的问题，通过有计划地修复能避免管道事故的发生，防患于未然，因此提高检测技术对延长管道的使用寿命、提高管道的安全性运行具有重大意义。 　　1 长输管道检测技术 　　长输管道在服役时主要受到内、外两个不同环境的腐蚀，内部环境的腐蚀主要指管道运输介质石油和天然气中的H2S、Cl-及H2O引起的腐蚀，此外还有管道内应力等引起的腐蚀。一般采用清理管道以去除污物或者往输送介质中加入缓蚀剂等措施来减缓内腐蚀。外腐蚀一般因管道涂层破坏、土壤腐蚀等造成，管道外腐蚀检测一般是检查涂层及阴极保护防腐系统。管道检测技术可以分为内、外检测两大分支，下面我们分别展开讨论。 　　2 管道外检测技术 　　2.1 管道外检测的主要内容 　　管道防腐蚀涂层是防止管道被腐蚀的第一级屏障，它的作用是将管道与土壤隔开，避免管道接触土壤中的腐蚀性介质，在实施阴极保护时也能起到绝缘作用。土壤颗粒之间填充有空气、水以及各种盐类，使其具备电解质的条件，在土壤中发生的腐蚀多为电化学腐蚀。控制土壤腐蚀一般是采用外腐蚀涂层和阴极保护相结合的方式，涂层起主要防腐蚀作用，阴极保护为补充。对涂层检测主要是确定涂层缺陷的位置以及严重程度，对于检测出的涂层缺陷点，应进一步测试其腐蚀活性以及此处的阴极保护的有效性，以确定此处的管道是否发生腐蚀。 　　阴极保护是对管道进行防腐的第二级防线，主要给涂层缺陷处的管道金属进行保护。测试阴极保护有效性的方法主要是检测金属的对地电位，看是否满足防腐蚀的要求。如果长输管道处于电力线路环境中，还会发生杂散电流引起的腐蚀，容易造成管道穿孔现象，跟管道的安全运行带来巨大危害。这中情形下就要对管道进行干扰测试，确定干扰范围、类型以及影响程度，制定可靠的防干扰措施。处于杂散电流影响范围内的管道即使采取了防干扰措施，也要定期检测，对防干扰效果进行测试。 　　长输管道失效的原因之一是腐蚀，由防腐蚀涂层和阴极保护组成的两级保护如果都有效，管道不会发生腐蚀，如果涂层老化或者应力开裂产生失效，失效点管道金属裸露出来，此时失效点处的阴极保护效果如果达不到防腐蚀要求，那就会发生管道腐蚀现象。另外一种情况是防腐涂层剥落时，即使剥落处管道金属没有裸露出来，也会发生管道腐蚀，因为随着涂层剥落，阴极保护往往也会失效。对管道的腐蚀缺陷进行检测，一般通过挖开管道的方式，直接确定腐蚀发生位置及类型。 　　2.2 管道外检测常用的方法 　　2.2.1 多频管中电流测试法（PCM） 　　多频管中电流衰减法是一种可以检测防腐蚀涂层漏电情况的技术，该技术采用了先进的PCM仪器，通过检测间距测出来电流，再对电流分布梯度进行测定，整个管道的形貌都可以描绘出来，能准确快速地定位电流信号衰减严重的地方，再通过“A”字架进行检验地表电位的梯度，就能实现对防腐涂层的破损处进行定位。该方法适用于埋地钢管涂层的质量检测、对涂层破损点的精确定位、对涂层老化情况进行评级还可以对阴极保护效果进行评定。 　　2.2.2 密间距电位测量方法（CIPS） 　　密间距电位测量法是通过检测阴极保护在长输管道上的密集点位以及密集极化电位，评定阴极保护的效果、管道受杂散电流干扰的腐蚀情况，也能反映防腐涂层的情况。该方法存在一定的局限性，对操作者经验的依赖性高，容易受到外界的干扰，准确率比较低。 　　3 管道内检测技术 　　管道内检测就是运用检测技术和设备确定管道内外腐蚀情况、管道裂纹以及焊接缺陷等。对管道进行内检测的目的是获得管道内表面的质量情况，以制定合理的管道运行和维护决策。常用的管道内检测技术包括漏磁通检测方法（MFL）和超声波检测方法。 　　3.1 漏磁通检测方法（MFL） 　　漏磁通检测技术在所有管道内检测技术中发展的技术最长，该法可以检测管道因腐蚀产生的体积性缺陷。MFL方法的优点主要包括对检测环境的