GKG G5全自动印刷机操作.docx

目录 1 目 的 2 适用范围 3 名词解释 4 职 责 5 管理规定 6 注意事项 7 参考文件 8 使用表格 修订历史 章节 修订状态 修订者 批准者 生效日期 发文 范围 制造部 编制 审核 批准 收文 部门 日期 日期 日期 目的 正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。 适用范围 制造部生产车间SMT线 名词解释 锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。 职责 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。 操作员负责印刷机的操作及日常保养。 生产主管负责监督执行。 管理规定 开机前检查 确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。 确认工作环境温度为23±5℃之间，湿度＜80%。 确定设备的工作气压为0.4～0.6MPa之间。 确认设备电源及相关连接线正常。 开机 打开设备电源。 开启关闭 开启 关闭 图1.设备电源 设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】，等待归零完成。 图2.设备归零界面 图3.设备归零完成界面 调用生产程序 根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应密码获得权限。完成后点击返回。 图4.权限选择界面 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05。 图5.主界面 图6.调用程序界面 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。点击【数据录入】，确认将要生产的产品印刷参数。 图7.数据录入第一页 安装钢网 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安装。顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道磨损变形。如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。点击【自动定位】选项，此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。 图8.调整运输轨道 ④ ④ 图9.数据录入第二页 图10.CCD镜头及进板挡板 将PCB自印刷机出口送入，印刷机将完成自动定位。此时，PCB应高出轨道约0.5mm左右。 图11.PCB定位 根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如BCLG4A-V05）。然后选择【Z轴上升】,将钢网放入网框支撑板并夹紧。调整PCB焊盘与钢网开孔的位置。Y向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。调整完成后点击【网框固定阀】并确认钢网已经夹紧。点击【确定】，完成钢网安装。 图12.钢网安装 安装刮刀、添加锡膏 将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。用手轻晃刮刀，确认安装效果。 点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防止有漏印现象发生。点击主界面顶部【从前印刷】按钮，将刮刀移至锡膏前方。 锡膏放置宽度钢网开口宽度刮刀宽度 锡膏放置宽度 钢网开口宽度 刮刀宽度 图13.锡膏宽度 印刷效果检查 点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的PCB传出并重新传入新PCB，设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。 设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。 图14.印刷微调 调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式，不合格则重复微调，直至合格为止。 全自动印刷 操作员应检查前10 PCS的印刷效果。 印刷机每50 PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。确认完成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMT印刷品质检查表》中。 每3～5 PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。无法使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。 设备连续运行4H后必须进行人工清洗。人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。 结束生产 生产完成后按下设备上的START/STOP按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。 图15.停止生产