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发电机漏氢原因剖析及处理 　　【摘 要】 漏氢是大容量氢冷发电机组运行过程中经常出现的问题，漏氢量大不但降低了发电机运行经济性，而且使发电机本身的安全受到严重威胁。根据发电机漏氢量超标的危害，对某660MW机组正常运行过程中发电机漏氢的部位及现象进行了调查分析，指出其原因和处理过程及相关注意事项。 　　【关键词】 氢冷发电机组；内冷水系统；漏氢；分析处理 　　1 概述 　　氢气是一种密度小，流动性强的气体，它可以大大提高发电机组的传热和散热能力，现在大型发电机组多采用氢气冷却方式。我厂发电机为哈汽660MW发电机组，定子绕组冷却为水冷，转子绕组为氢气内冷，铁芯为氢气外部冷却，氢气由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽励两端的氢气冷却器进行冷却。但在运行过程中，运行人员发现每天的氢气补充量都大于10m3的标准补氢量，由于氢气在空气中的爆炸极限是4%～75.6%，如果氢气泄漏得不到及时处理，会在厂房内聚积与空气混合而发生氢爆的危险。氢气泄漏的大小直接影响到机组的安全运行，它也是汽轮发电机组运行的主要技术指标之一，所以对发电机漏氢的控制就显得尤为重要。查找漏氢部位及时处理漏氢问题是我们面临的紧要问题。 　　2 问题检查及处理 　　2.1问题检查并做初步确认 　　影响发电机漏氢量的因素很多，涉及到制造、安装、运行、检修等各个方面。 　　发电机漏氢分为内漏和外漏两种。外漏，即发电机内氢气漏到大气中；内漏，即发电机内氢气漏到发电机油水系统中和封闭母线外壳内。 　　根据漏氢试验及实际的补氢情况显示，发电机的漏氢量严重超标，组织人员对与发电机氢气系统有关的动、静密封点、密封面、阀门、氢气管路及焊口等进行了检查，基本排除了上述部位渗漏的可能，即排除了发电机因外漏而引起的发电机氢气的大量泄漏。 　　重点放在发电机内漏方面的检查：氢冷却器回水总管漏氢测点无报警，且打开氢冷却器上部的排空门，并用氢气检漏仪检测没有氢气，证明没有因为氢冷却器的故障而引起的氢气的内漏情况；检查空侧油―氢气差压在正常范围内，且压力跟踪正常，汽励侧空侧回油管的漏氢测点无报警，汽励侧发电机大盖油室检测孔处检测氢气浓度无突增，测量机房顶部密封油排油烟管口处的氢气量无突然增大的现象，说明没有氢气大量漏入密封油空侧回油系统中而引起氢严重泄漏的情况。 　　利用逐个排除的办法，最后重点放在了对定冷水系统的检查，主要从四个方面进行了定量的分析定冷水系统可能存在的渗漏： 　　第一、定冷水箱上部安装有气体流量表，用于监测定冷水箱含氢量的变化，正常运行时，该表计位于定冷水箱对空排气的安全阀和旁路门后，理想状态下表计上的表针不会转动，但当旁路门不严存在内漏时表计表针有一定的转动，本次检查时表计表针比正常运行中转动的稍快些（正常时每3分钟转一圈，本次是2分20秒转一圈），由此可初步判断定冷水箱上部存在的气体比原来有所增多。 　　第二、将定冷水箱所有对外排放气体的阀门全部关闭后，约2小时后定冷水出口压力由0.423MPa上升至0.432MPa，不同情况下做了几次，出现同样的现象，说明定冷水内含有大量的氢气（见图1），也能说明在没有做其它操作的情况下，定冷水箱内压力有上升，怀疑有气体进入。 　　第三、将定冷水箱上部部分气体排掉后监视水箱上部压力表，压力表在1小时内从0.01MPa升至0.04MPa，由于安全阀动作压力值为0.035MPa，所以安全阀动作后由于压力存在而不能回座，压力表维持在0.04MPa，此现象也说明定冷水箱内气体含量在增多（定冷水箱上各表计及管路见图2）。[1] 　　第四、定子冷却水水质发生了变化，定冷水中铜离子超标很多，水的电导率也升高，PH下降，三项指标与定冷水系统的氢气的渗入也有直接关系。 　　根据上述检查情况，认为定冷水系统机内部分存在渗漏点，致使氢气渗入定冷水系统的量增多，超过厂家给定的经验注意值，确定处理此隐患必须在停机情况下进行。 　　2.2出现渗漏的部位的判定及处理方向 　　运行期间监视发电机定子线圈温度差别在合格范围内，说明渗入定冷水的氢气还没有造成在线圈内部空芯导线中气阻；引线的出水温度测量没有突升的现象，小汇流管至汽侧回水管的流量计没有明显变化，所以漏点不可能发生在引线处；可能定冷水渗漏部位应该在汇水管部位，这样渗入的氢气随定冷水回水管或者虹吸管回到定冷水箱中（发电机内部定冷水结构见图3）。 　　检查定冷水汇流管最顶部中无大量气体，虽然氢气渗入到定冷水中，但目前看还没有影响到线圈温度的变化。因机组停备时对发电机进行动态试验查漏，漏水检漏仪处没有出现积水现象，说明汽励两侧汇水环排污波纹管未发生渗水现象，重要检查点集中以下三个方面： 　　第一、氢水压差的管路、阀门是否存在漏氢； 　　第二、汽励端汇水管波