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光伏组件隐裂检测标准及判定 黄河水电光伏产业技术有限公司 黄河水电光伏产业技术有限公司 Huanghe Hydropower Solar Industry Technology Co.,Ltd. 目 录 1 集团公司光伏组件隐裂检测标准 2 光伏组件隐裂判定 集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因 隐裂的判定标准（组件到货验收及安装质量检测）  组件EL特性测试 检测人员：验收执行机构相关人员 检验方式：抽检，业主按照到货进度制定合理的抽样方案，可对到货组件批 次先抽样并对抽样组件集中放置，业主做好抽样组件与到货批次的溯源记录，然 后根据到货进度安排分阶段检测。 抽样数量：电站规模20MWp 以下（含20MWp ）抽检比例不低于0.8%，电站规 模20MWp-50MWp （含50MWp ）抽检比例不低于0.5%，电站规模在50MWp 以上 抽检比例不低于0.3% 。 检验设备：EL测试仪。 检验内容：组件是否存在隐裂。 合格判据：满足下述组件EL标准，被抽检组件EL不合格数量小于等于N块（N 为国标GB/T 2828.1 中AQL2.5标准中合格判定数量），可以判定该批次合格；超过 N块及以上组件不合格，需要加抽原抽检相同数量组件，如仍有超过N块不合格 ，则判定该批次组件不合格； 集团公司隐裂检测标准 常见组件隐裂术语 线性隐裂：以电池边沿、主栅线、圆弧角（倒角）位置为起点，呈45 °左右直线延 伸裂开，裂缝及附近区域较暗或裂缝附近区域无明显异常。裂缝长度跨越两条主栅线或 超过两个主栅线之间1/3距离。 十字隐裂：在电池某区域，两条明显黑线呈十字架状向外延伸，或以主栅上一点为 起点，两根黑线呈近90 °向外延伸。 缺角：指在EL图像中边角位置呈现的三角形黑色区域，但在外观检验中这一区域并未 呈现缺损。 碎片：电池呈现尖锐的三角或不规则黑色区域，整个电池EL外观极差。 电池混档：电池之间电性能参数的不同导致EL图像明暗度呈现非常明显的差异。 电池短路：EL图像中单片电池或多片电池完全不发光。 集团公司隐裂检测标准 常见组件隐裂术语 黑线：电池上出现较细的黑线，任意角度，延伸方向略微弯曲，且不一定连续。与隐 裂相比，线条颜色较浅。 黑芯片：EL图像中心区域呈现同心圆状暗色或黑色的电池。 工艺污染片：由于电池加工过程中导致的电池EL图像表面区域性发暗甚至发黑的电池。 虚焊：由于电池串焊工序操作不当导致的EL图像中电池主栅附近较亮，其他区域正常的 现象。 网带印：由于电池烧结过程出现的缺陷，导致其EL图像呈现规律性的分布几个小黑点 或波浪形网带印痕迹。 区域断栅：电池EL图像中沿着细栅所出现的笔直的黑色区域的现象。 集团公司隐裂检测标准 光伏组件隐裂的成因 隐裂的判定标准 项目 图例 不合格判定标准 造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 线状隐裂 线，同一组件上＞3处或同一电池上＞2处 造成的电池损失面积＞5%的隐裂纹及其延长 十字隐裂 线，同一组件上＞6处或同一电池上＞3处 12cm²