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发电厂输煤系统故障剖析

发电厂输煤系统故障剖析   摘要:输煤系统是一个火力发电厂的重要组成部分,输煤系统能否正常运行直接关系到电厂能否正常运行、污水处理系统能否安全可靠地运行,对电厂的经济效益有着直接的影响。因此,合理地设计、安装、运行输煤系统对于电厂的正常运行极其重要。文章对电厂输煤系统常见的故障问题进行了分析,并在此基础上提出了解决方法,希望能够对保证输煤系统正常运行有所裨益。   关键词:发电厂;输煤系统;常见故障;解决方案;输送带;牙箱进粉;除铁装置   中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1009-2374(2012)28-0108-02   了解输煤系统常见的故障问题,有助于找出快速有效的解决方案,确保整个电厂的正常运转。   1 输煤系统常见的故障   1.1 输送带打滑   输送带打滑就是胶带与驱动滚筒之间出现的打滑。一旦出现输送带打滑现象就会严重地磨损胶带,严重的时候会烧坏输送带甚至发生火灾。因此,输送带打滑会给电厂的生产运行带来巨大的危害和安全隐患。所以要极力避免出现输送带打滑现象,根据又拉公司计算可以得出只有当驱动滚筒上的圆周力小于输送带的运行阻力的时候,才能保证输送带不打滑。   1.2 输送带纵向撕裂   如果原煤中混杂着金属杂质颗粒就很容易引起输送带的纵向撕裂或者戳穿。倘若原煤中混有木块、石块等较大的杂物,当其卡在料斗或者是落煤管的出口处,就会引起划破输送带的故障。另外,如果在进行上下托辊和改向滚筒安装时,没有固定牢固,在运行的时候就会出现松动以及脱落,导致划破输送带。   1.3 输送带的跑偏   输煤系统的主要设备胶带输送机最常发生的故障就是输送带的跑偏。一旦发生输送带跑偏,轻者会造成物料的外撒,严重的时候会给整个输煤系统的正常运行带来危害。引起输送带跑偏的原因有以下几个:如果输送机的加料方向设计得不合理,就会加大物料对输送带的横向冲击力,导致物料无法在输送带的中心位置进行输送,出现偏载现象,从而导致跑偏;倘若螺旋拉紧或者是车式拉紧装置两边的拉力不一样,导致两侧张力不平衡,使输送带跑偏;如果在对胶带输送机进行安装时没有使头、尾的中心线平行或者是两滚筒制造不合格、有锥度,也会导致输送带跑偏。   1.4 煤系统堵煤   堵煤故障主要出现在煤斗和整个系统的各个转运点落煤管处。堵煤发生的原因主要有以下几种:原煤的含水率过高,导致煤本身的流动性变差,出现堵煤故障;煤斗与水平方向、落煤管侧壁与水平方向的夹角过小,导致其内表面不够光滑,导致堵煤故障。矩形斗相邻两侧壁交汇处极易使物料聚集拱起,导致堵煤;   落煤管上面的缓冲锁气器的动作迟钝,导致堵煤。   2 输煤系统常见故障的原因解析   2.1 螺栓的剪短   从多年的实践经验来看,在现场堆放杂物对相关设备的正常运输有很大的影响。经常能在故障检修中发现一些不能被除铁器清除的机车的销钉、刹车、煤矸石、竹条、雷管线以及木块等杂物,这些杂物能够对筛轴卡磨,使得筛轴的扭矩有所增大,从而使螺栓发生间断。   2.2 齿轮、轴承和密封的损坏   牙箱进粉是损坏齿轮、轴承和密封的主要原因,牙箱进粉是由于除筛分室内进行正压运行造成的。此外还与橡胶密封圈的密封性能、密封盘的质量以及橡胶密封圈装配的工艺方法等有关。在这个过程中只有保证设备正常运行,避免磨损零部件,有效地降低筛分室内的运行压力,才能避免牙箱进粉,减少其对齿轮、轴承和密封的磨损。   当所有的设备处于高速运转的状态之下时,煤破碎机进行筛面密封处理,会形成身体辊屏障体系,连续地进行煤筛选就会导致筛分室内的空间减少,压力增大,就出现了筛分室内的正压运行现象。由于运行过滤不长,所以不能够降低室内的空气压力,也不能摆脱运动大量灰尘,导致大量灰尘由橡胶密封圈进入到润滑禁区,导致污染,对齿轮和轴承产生严重的磨损。   3 解决输煤系统常见故障的措施   3.1 增加输送带张紧装置重量,增大输送带预紧力   对钢制的滚筒上胶,为了增大其摩擦力,其表面采用的花纹一般是人字形或者是菱形。可以采取在驱动滚筒旁增加改向滚筒的方式来加大输送带在驱动滚筒上的包角。一定要随时保证驱动滚筒表面的   清洁和干燥,对滚筒表面的粘附物及时地进行清理。   3.2 设置除铁装置——电磁除铁器   为了防止杂物对设备造成的影响,一定要在输煤系统中设置除杂物的装置。要在煤斗处以及落煤管的出口处设置堵塞开关,以便及时地检测这两处是否发生堵塞,避免发生堵塞让大型的杂物划伤输送带。定期地对上下托辊以及改向滚筒的固定情况进行检查,避免其发生松动。要在煤炭输送系统中设置胶带撕裂保护装置。   3.3 设计输煤系统时避免出现输送带的横向加料   尽量避免出现输送带的横向加料,倘若必须要进行输送带横向加料,那就一定要在横向加料的位置增设一个导料挡板,以此来使物料对输送

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