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大型导电铝母线水平铸造工艺剖析 　　摘要:本文以300kA电解槽铝母线为例，从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与过程控制等方面，对大型导电铝母线水平铸造工艺进行了探究。 　　关键词：水平铸造；大型导电铝母线；结晶器结晶带 　　 　　兆丰公司电解铝一期改扩建工程采用的电解槽槽型是300kA大型预焙槽，所用的阴极母线和阳极母线规格共有18种，不仅规格尺寸大（如截面尺寸550×250mm，550×220mm，550×200mm，550×180mm），而且截面尺寸差异大（截面尺寸最大为550×250mm，最小为250×70mm），还有截面近似方形的母线（300×250mm，350×220mm，200×170mm）；母线长度也较长（阳极母线单根长度为12960mm，部分整流母线单根长度为13325mm）；单根母线重量也较重（最重达到5吨多）。母线质量要求也较高（表面不允许有裂口，毛刺、弯曲等缺陷，内部也不许有微裂纹，夹杂等）。由于长度及重量等因素，因此我们采取水平铸造的方法生产。 　　铝电解槽用大型铝母线安装要求也较高，对母线的化学成分、表面质量、尺寸公差等都有明确的要求。以上这些特点给母线的生产提出了更高的要求，结晶器的设计与安装、结晶器泥口的质量、主要工艺参数与过程控制等方面显得尤为重要。 　　 　　1 结晶器的设计与安装 　　 　　由于公司不具备结晶器的制作能力，结晶器外委给包头铝厂制作，由我们提出具体尺寸要求。各种规格的结晶器采用一体式，结晶器内部冷却水槽贯通，保证了冷却的均匀性，可有效地避免出水眼堵塞。结晶器四个圆角采用R=10mm的圆弧过渡，由于是一体的，消除了组合式结晶器圆角开裂现象。截面宽度小于350mm的母线结晶器供水采用两侧面各两个6分管供水，截面宽度为550mm的母线结晶器供水除采用两侧面各两个6分管供水外，也可在上下端面各增加两个6分管供水。 　　由于液态铝水在凝固过程中存在收缩，因此在确定结晶器的尺寸时要充分考虑到收缩余量。铸锭的收缩分为三个阶段：第一阶段是液态降温引起的收缩，但液态时液体能随时补充，不会影响截面尺寸；第二阶段是液态转变为固态时的收缩；第三阶段是结晶完成后铸锭降温引起的收缩。显然，第二及第三阶段的收缩是引起铸锭尺寸变化的最主要原因。铸造铝母线由于周边冷却的不均匀性，各方向收缩率并不相同，横截面沿宽度方向的收缩率一般为1.5～2.2%，沿厚度方向的收缩率一般为2.0～4%，从表1可以看出，沿厚度方向中心处的收缩率一般为5.5～7.5%。要调整好铝母线各部位不同的收缩值，除了控制好铸造速度、铸造温度、冷却水压及温度外，关键是设计好结晶器的尺寸，要把结晶器宽度方向内表面设计成不同的凹形。 　　一体式结晶器结构见图1，部分规格母线结晶器示意图及尺寸见图2和表1： 　　一体式结晶器安装比较方便，先把浇包位置找平找正后加以固定，然后将引锭头推入结晶器内，根据结晶器的外形尺寸在浇包正面上下对齐焊接上四条一端带丝扣的螺栓（Φ16～Φ18mm），把结晶器调整好后再用两端头带孔的压板（厚度为16～18mm，宽为50mm）用螺母紧固压紧。考虑到母线厚度方向的收缩，建议母线厚度在150mm以上的，结晶器出口下平面略低于母线机轨道平面2mm，母线厚度在150mm以下的，结晶器出口下平面与母线机轨道平面保持水平即可。更换不同规格的结晶器时，只需要调整螺栓的位置。 　　引锭头的制作要依据结晶器内腔尺寸，与结晶器内壁各端面间隙不能超过1mm（当间隙较大时，要用石棉绳压紧，防止跑铝导致铸造不成功），尤其要与结晶器中间凹形弧度保持一致，伸入结晶器的引锭头长度应小于最大的有效结晶带宽度，以防止引锭头碰坏泥口。同时要求结晶器出口与母线机导轨端头距离不得小于180mm，便于人员操作方便及防止少量跑铝直接流到导轨上。引锭头内腔带有一定的锥度（10：1），深度为60mm左右，采用直径为12mm的插杆牵引，建议母线截面宽度350mm以上的采用3根插杆牵引，其余的采用2根插杆牵引。引锭装置示意图如图3和图4： 　　 　　2 结晶器泥口的糊制与烘烤 　　 　　结晶器泥口质量的好坏直接关系到铸造出来的母线质量，结晶器泥口的糊制与烘烤是母线生产的一个关键环节，也是一项极其繁琐的工作，要求操作人员操作时要细心，要有耐心。结晶器泥口的糊制与烘烤具体可分为以下几个步骤： 　　2.1 糊制材料的选择 　　建议采用含纤维较大有粘性的石棉板，将石棉板用水泡湿后捣碎和泥，若石棉泥黏结性能较差，可适当加入一些红土，增加其粘性。 　　2.2 泥口形状的确定 　　结晶器泥口整个端面为平面，泥口四个边（即石棉泥与结晶器各表面结合处）应低于整个泥口平面2～3mm，形成小凹槽可有效防止周边石棉泥的脱落。泥口还包