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大型循环流化床冷态启动节油技术剖析 　　摘 要：目前大型循环流化床机组由于其良好的脱硫效果受到国家政策的鼓励。但是CFB循环流化床锅炉点火与煤粉炉不同，它是用油的热量来加热床料，再用灼热的床料来将煤引燃。加热大量的床料需要大量的热量。另外循环流化床锅炉有大面积的、一定厚度的浇筑料，这些浇注料的加热需要严格的控制床温升速率，所以循环流化床锅炉启动时间长，耗油量大。结合调兵山电厂机组的特性和当地电力供应状况，启动和停止次数增多，节油势在必行。如何解决这些问题使我们电厂运行技术人员急需要解决的问题。为此，我们在多次启动的实践过程中总结出一些节油方法，节油工作成绩显著，冷启耗油量大幅度降低，取得了很好的经济效益，降低了循环流化床锅炉机组启动成本，对同类型机组具有参考意义。 　　关键词：循环流化床锅炉；冷态启动；油枪；风量调整；床温；节油 　　一、锅炉简介 　　调兵山发电厂#1、2炉型号为：SG-1057/17.4-M803型锅炉，锅炉为亚临界压力中间一次再热、单汽包自然循环、循环流化床锅炉。是上海锅炉厂有限公司在引进、吸收法国ALSTOM公司循环流化床锅炉技术的基础上，运用了ALSTOM公司验证过的先进技术以及本公司十几台超高压中间再热循环流化床锅炉设计、制造、运行的经验，进行本锅炉的全套设计。在燃用设计煤种时，锅炉能够在定压时60-100%额定负荷范围内、滑压时50-100%额定负荷范围内过热器出口蒸汽保持额定参数；在燃用设计煤种或校核煤种时，在30-100%额定负荷范围内锅炉能够稳定燃烧。锅炉采用全封闭式布置、全钢构架、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉主要操作平台标高为7600mm。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用3级喷水调节蒸汽温度，再热器采用外置床调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。 　　炉膛两侧从上至下依次布置了4台旋风分离器、4台回料器、4台外置式换热器及4台滚筒冷渣器，炉后布置一台四分仓容克式空气预热器，以上设备均通过钢结构支撑。 　　二、锅炉点火方式为床下风道燃烧器点火 　　风道燃烧器床下点火是将燃烧器布置在布风板的下方 ，称为风道燃烧器。风道燃烧器布置在布风板的下部的一次风风道处 ，与一次风风箱相接。当采用床下点火时 ，一次风箱一般为水冷结构 ，以利于减小风箱外形尺寸。风道燃烧器是由油 （气 ）枪点燃后产生的火焰和高温烟气与一定量的空气在风道内混合后形成一定温度的热烟气 ，热烟气经一次风风箱穿过布风板 ，与启动床料混合来加热床料 ，使床料达到投煤温度。床下启动燃烧器点火是通过外部热源，使最初加入床层上的物料温度提高到煤着火温度，从从而使投入的煤迅速着火，并保持炉膛床层温度平稳上升；直至正常稳定运行。油在点火风道内燃烧产生高温烟气与一次风给入的混合风混合成900℃热烟气，通过风室风帽进入床内加热床料。热烟气温度和烟气调节，可调节油压改变油枪出力和调节混合风量来实现。 　　三、锅炉冷态启动节油的几个措施 　　1.选用筛选过的炉渣作为启动床料 　　启动床料的选择对冷态启动尤为重要，可以决定启动的成败。灰分较高的烟煤燃烧形成的炉渣用作启动床料最理想。而褐煤形成的炉渣比重太轻、粒度过小，启动中极容易损失掉，从而造成投煤加负荷时床压过低，影响锅炉热负荷启动速度。而无烟煤中还有较多的煤矸石，这样会影响量化质量，使用时必须严格筛选。 　　2.选择适当的料层厚度及床料粒度 　　循环流化床锅炉点火前布风板上要铺设一定厚度的床料，床料厚度和颗粒的大小，都将会影响锅炉的启动过程。床料太厚加热至相同温度时所需的热量就多，所以耗油量就大；床料太薄，流化质量不好，点火过程中易造成吹空和高温结焦，特别是投煤后，易造成床压过低和床温过高。床料太粗不容易流化，流化风量大被带走的细颗粒多，剩下不易流化的粗颗粒；床料太细流化也不好且启动中流失严重。经多次启动实践总结，确认床层厚度加至850mm―1000mm，床料颗粒度小于8mm最为合适，从而减少了床料的吸热量及流化风所带走的热量损失。 　　3.启动前做好油枪雾化试验和油质监督 　　油枪雾化试验是锅炉启动的重要保障，油枪雾化好，燃烧效率高，可以有效地节约用油。油枪雾化不好，甚至不能正常点燃，必须停下油枪检修，造成启动成功率下降，延长启动时间，不利于节约燃料。所以必须做好油枪雾化试验和给油枪进行必要的检修维护是非常必要的。本厂采用的是蒸汽雾化油枪，在投油之前要确保雾化蒸汽疏水充分，且要保证燃油质量。 　　4.油枪出力选择 　　本厂采用风道燃烧器油枪下部为2T/H，上部油枪为1T/H，在启动初期优先选择下部油枪来点火，在床温上升速度较为缓慢时，在启动上部